エッジフランジの幅を狭くする 広する

スケッチをドラッグすればいい。その後、スマート寸法。↑エッジフランジの中のスケッチのことだ。 単純なことだが、一度はやっていないとひらめかない。今度は広くする。ってのもできるのか?。なんかできないときもあるのでタブを追加 … “エッジフランジの幅を狭くする 広する” の続きを読む

スケッチをドラッグすればいい。その後、スマート寸法。
↑エッジフランジの中のスケッチのことだ。

単純なことだが、一度はやっていないとひらめかない。
今度は広くする。ってのもできるのか?。なんかできないときもあるのでタブを追加するしかない。

”ベースフランジ/タブ”ボタンのタブの追加(Adding a Tab)

ベースフランジ/タブ ボタンのタブコマンドを使うとちっちゃなフランジを追加できる。 この”タブ”。/の意味?。このボタンには2つの意味があると理解していればいいが「板金図面はベースフランジから始まる」っていうイメージが強 … “”ベースフランジ/タブ”ボタンのタブの追加(Adding a Tab)” の続きを読む

ベースフランジ/タブ ボタンのタブコマンドを使うとちっちゃなフランジを追加できる。

この”タブ”。/の意味?。このボタンには2つの意味があると理解していればいいが
「板金図面はベースフランジから始まる」っていうイメージが強すぎで、/タブ はどっかにいってた。
コマンド ボタンを分けてほしいな。
”ベースフランジの設定” ”タブの追加” って感じで。
チュートリアルにはちゃんと載ってる。
タブの追加
 チュートリアルはひと通りすべきでしょうね。
私は、問題があってから気づく、探すタイプかな。
組み立て式の机。図面もよく読まずに作り、間違いに気づいて分解してまた作ってというタイプ。
最近は勘が 悪くなったのか説明書をよまないとわからないことが多い。
板金の機械は安全上、取説は読んでる。
溶接機は読まないな~。

板金製図の特徴 ”アンフォールド ”フォールド” 活用

板金製図の特徴は、展開図があること。 これだけだが、これで終わっては何か気持ちが伝わらない。(比較、切削加工は立体図でしか形状を作成できない) 例えば、穴あけは「立体図」でも「展開図」でもできる。 つまり、製品の形になっ … “板金製図の特徴 ”アンフォールド ”フォールド” 活用” の続きを読む

板金製図の特徴は、展開図があること。

これだけだが、これで終わっては何か気持ちが伝わらない。(比較、切削加工は立体図でしか形状を作成できない)
例えば、穴あけは「立体図」でも「展開図」でもできる。
つまり、製品の形になってから穴を開ける方法と板の状態で穴を開けてから曲げる方法がある。
これをSolidWorksは可能にしている。
”板金”の”アンフォールドと”フォールド”だ。
“板金”の”展開”と違うのは、”アンフォールドと”フォールド”はデザインツリーの中にの上に入れることができることだ。デザインツリーに注目!!!。
デザインツリーとは、デザインした順序を記録している木(構築順序を記録した木のようなもの)。) 
”展開”ボタンは単に見るだけ、デザインツリーの中には入れることはできない(実は”展開”相当するフィーチャはあったのだ、でもここでぽんぽこ説明するとこのページの内容がボケるので”フォールド”と”アンフォールド”の威力を下の動画でみてから訂正ページに行ってね。)
試行錯誤しながらなのでだらだらと長い動画になってます。最後の1分ほどで、板の状態で四角い穴を抜き、その穴を含めて曲げてます。


ここでは、穴を開けてから曲げてますが、当然、曲げてから穴を開けることもできます。この動画の方法が板金らしい加工方法。板金加工は、展開図か先にあって、板の状態でノッチや穴を開ける。それから、曲げることがほとんど。

箱曲げの部品を三面図にする

Solidworksで板金部品を作ってから三面図を作る手順。曲げ線が見えるのが気になるが、細かい点はまた。動画ではFキーを押したり(全体が見える状態になる)、ドラッグしてるのかクリックかダブルクリックかがかわからない。や … “箱曲げの部品を三面図にする” の続きを読む

Solidworksで板金部品を作ってから三面図を作る手順。
曲げ線が見えるのが気になるが、細かい点はまた。
動画ではFキーを押したり(全体が見える状態になる)、ドラッグしてるのかクリックかダブルクリックかがかわからない。やってみるとなんどかなる。
先に、部品である箱曲げがどんなんかを見てから三面図(新規作成から「一般的な部品アセンブリの2Dの設計図」をクリック)を作る。
注意点は、一角法で三面図を作ってから三角法になるように移動している。こんなことできんね。動画を直しました。
何で第一角法があるの?。教えてる?ってね。フランス発祥の図学?では一角法、SolidWorksはフランス製。だからなんでしょう?。この設定を変える方法があるんだろうか。わからない。(解決
色々書くと要点がボケるんでもう一度、単純に立体図付きの三面図を作る手順。

製作の流れからわかるように、元の部品を変更するとこの三面図にも反映される。反映されるタイミングは、三面図を作成したファイルを新たに呼び込み直した時(ここではファイルの保存までは見せてない)。
よって、三面図の寸法などの修正は部品の方でする。
この三面図は保存すべし!。
三面図にした時に間違いを発見して部品(立体図)で書き直してからこの三面図をやり直そうってな場面で、保存せんと一からやり直し?。それは無駄です。
。。。だらだら書いたけど、以下は自動更新です。
部品(立体図)→三面図

さらに、
曲げ線の非表示や隠れ線(板厚がわかるように)の表示する方法があったり、
投影図の追加方法もあったりする。

AP100でのパラメータ管理 簡易曲げ伸び値管理 板厚の追加

どうでもいい内容だがAP100の画面ってこんな感じ。ここでは曲げ時の伸びの値を入れる設定がどこにあるかの手順(^_^;)。 トップメニューパラメータ管理をクリックすると以下の画面。簡易曲げ伸び管理をクリックすると以下の画 … “AP100でのパラメータ管理 簡易曲げ伸び値管理 板厚の追加” の続きを読む

どうでもいい内容だがAP100の画面ってこんな感じ。
ここでは曲げ時の伸びの値を入れる設定がどこにあるかの手順(^_^;)。

トップメニュー
png
パラメータ管理をクリックすると以下の画面。
png
簡易曲げ伸び管理をクリックすると以下の画面。
材料を追加する場合は、2の材料管理。
何と、というか別にところにある、なんて。
ここで板厚2.0とかを追加したくていろいろしたが無理。
2 材料管理 でする。
この画面は内R、V幅、曲げ種別、コメントなどを追加する。
左の追加ボタンを押したところ。
png
追加ボタンをクリックしないとデータを入れることができない。というインターフェースだ(-_-メ)。
何を追加するのかというと、V幅、角度、全伸びなど。
(自分好みの伸び値にしたい場合に入れるが、入れなくてもアマダさんのデータで勝手に入る。)
追加と修正だけしかできない。
材料の追加は、「パラメータ管理」で2の材料管理だ。
「材料管理」にはタグがある材料情報に入れたものが上の図の一覧になる。
材料管理
SPCC 板厚2.0を追加済み。
ここに材料を追加するのだが、
!タグでなんか選んでるとタグ材料情報を選べない。
ok(かキャンセル)を押すとタグ材料情報が選べる。
何かと操作と気持ちが一致しない。 

ソリッドワークスの初歩 コマンドが使えない?フィーチャのアイコンが使えない(押せない)

初めのころ何度かあったことで「できない!!」って、「使えないな!」って思ってしまったことがあった。 以下の現象になる ・使えるコマンドが少ない ・右クリックメニューのリストがいつもと違う ・右クリックメニューのリストがほ … “ソリッドワークスの初歩 コマンドが使えない?フィーチャのアイコンが使えない(押せない)” の続きを読む

初めのころ何度かあったことで「できない!!」って、「使えないな!」って思ってしまったことがあった。

以下の現象になる
・使えるコマンドが少ない
・右クリックメニューのリストがいつもと違う
・右クリックメニューのリストがほとんど使えない
この問題は簡単でスケッチ中
スケッチ終了にすればいいだけ
動画で現象を見てみよう
 

かなりラフな動画です。

 

SolidWorks 板金のベースフランジ 初めの一歩

ソリッドワークでは板金の製図は普通以下の板金タブを使います。 タブを狙って右クリックのショートカットメニューで追加できるタブの一覧が見えます。 板金図面の特徴は、曲げ加工済みの製品図面を書くだけで、展開図もできる点です。 … “SolidWorks 板金のベースフランジ 初めの一歩” の続きを読む

ソリッドワークでは板金の製図は普通以下の板金タブを使います。

タブを狙って右クリックのショートカットメニューで追加できるタブの一覧が見えます。

板金タブ
板金図面の特徴は、曲げ加工済みの製品図面を書くだけで、展開図もできる点です。
(また、展開した状態で穴や切り欠きを作ってから元の曲げた状態に戻すこともできます。この説明は文書だと面倒なのでまた機会に)
ここでは箱曲げを例にしてみます。

ベースフランジは一つの部品に1つしか作れません(追記、2010-2012となった現在/2012.2.??。何とベースフランジはいくつでもできることを発見)。これをベースにしてフランジなどを追加して板金立体図を作ります。

この動画ではベースフランジをクリックしてから作っていますが、先に四角形を書いてからベースフランジをクリックする方法もある。四角形を書いたスケッチをクリックしてからベースフランジをクリックすることがポイント。

板金 閉じたコーナー 片引き 両引き 箱曲げ

箱曲げのコーナー部分の板厚分をどのように重ねるかで「両引き」「片引き」という言い方をする。
SolidWorksでは、フランジを作ってから以下のコマンドで変更ができる。
板金-コーナー-閉じたコーナー を選択。

箱曲げのコーナー部分の一部の面をクリックして、コーナータイプを選ぶと「両引き」「片引き」の設定ができる。
両引き
片引き。片引きはコーナータイプが2種類ある。

もう一つの片引き。黄色の四角柱がフランジに付いている方とギャプが空いている方があるので注意。
Gはギャップですき間。ここでは0.1mmのすき間がある(このすき間がある程度ないと「閉じたコーナー」のコマンドが完了できないことがある)。
Rは1だが1だと板厚分100%伸ばすことになる。0.5にすると半分となる。0にすると片引でも両引きになる。
完成の図。両引き
完成の図。片引き。2つある内の一方だけ。
もし溶接するなら、片引きの方が溶接棒なしで作業ができる(アルゴン溶接)。炭酸ガス溶接なら両引きの方がビードが盛り上がらなくていいかもしれない。
これはよく見ると問題がある。下図の矢印の曲線。コーナーシャーや金型で抜く場合は直線切りになる。レーザーでないとこんな曲線は切断できない。
でも展開ボタンをおしてみると何と面になっている。つまり、この曲線部分は展開図では直線だ。
これならOK。コナーシャーでも抜くことができる?
って、展開して実はびっくりしている。今まで何度も見てきたことだが、これは1面ではなく曲線部分で3面くらいのいびつなカットになっていた!はず。
「えー」だ。
このままAP100でも判断してくれれば抜きは簡単にできる。これでいいのだが、レーザーでないとカットできない曲線があることが何度もあったと書いておこう。
何か、板厚か内Rの値か何の加減だろうか?(その後解決