あえてアンダーカットにする

ステンレスのメルトラン/あぶりだしの話し。

裏波というか裏まで溶けてるかどうかは、プールの前方にアンダーカット、凹みがあるとプール全体が落ち込んでいるので裏が凸になっている。プールの外周が凹むとプールがブルブル震える。

この手法は、TIG/アルゴン溶接での話しです。

ステンレス2-3mm厚程度の板で裏波を出す場合は、ビードを引くときにプールの外周を見るようにする。

単にビードを引く場合は、水玉状でプールを流す。水玉状でないと盛れません

裏波はプールの周りが凹んでからプールを動かす。盛る時は溶接棒を入れて水玉状のままサッサとプールを動かす。

ステンレスの話しです。鉄の話しでは無い。

自動遮光面のディレイ/DELAYって使ってますか?

DELAYって「遅れ」という意味。

ティグ/TIG溶接のスイッチボタンの使い方。の説明です。

自動遮光面は目が疲れる。って方。ティグ/TIGでスイッチボタンをポチポチ押してますよね。

自動遮光面とは、溶接前には手元がはっきり見える透明フィルターですが、アーク光が出ると自動的に遮光されます。 アーク光が消えると再び自動的に透明になります。透明っていうほどではありません。サングラスくらいの暗さで見えます。

モノタロウさんの自動遮光面

で、

ティグ/TIGで「クレータ有り」の時に目が疲れませんか?。「反復」ならアークが切れることがないので自動遮光面が透明になることがないので目が疲れません。

対策はあります。

DELAYを最大にしてクレータ電流から初期電流までのスイッチ操作を0.9秒内(カタログ値。使ってる自動遮光面のDELAY最大時間)にする。

溶接機の初期電流は有効にしないとこれまた目が疲れる。アークが切れてイキナリ本電流も目を疲れさせる。

動画はクレータ電流から初期電流にするまで0.9秒以上(これでも早いつもり)。一瞬明るくなるので目の瞳孔が大きくなったり小さくなったりするでしょう。後半は0.9秒以内ボタンを押すので自動遮光面が明るくなることはない。

DELAYの最大がホンマに0.9秒なんかな?

0.5秒くらいの気持ちで直ぐに、しかも癖になってないといけませんね。

あと

感度/SENSITIVITYも高めの方が明るくなりにくい。

アークが出て遮光面の反応はカタログ値で0.0001とかスピードを強調するがDELAYの方も注目。最大1秒から2秒近い物もある。少なくとも1秒以上はほしいわ。

私が「DELAYがいるな」って初めに思ったのはアルミで純タングステンを使った時です。アークが切れても結構、真っ赤っ赤。目を焼きます。

DELAYってアルミで使うくらいかなって思ってたが「クレータあり」でスイッチボタンの押し方が慣れないうちはDELAYを大き目にする。

このDELAYについて書こうと思ったのは、「自動遮光面は目が疲れる」って聞くことがあって、もしかして、「クレータあり」でのスイッチ/ボタンの使い方に問題があるんでは?と。老婆心でしょうかねー。

ウィービングの話し

溶け込みの話し」その2である。

半自動、被覆アーク溶接のウィービングは、幅広の目的で使うし、振り幅は無限大ではない。両端が赤いうちに進むので下向きは電流が高いから結構、立向き、横向きだと電流を下げるので振り幅は小さくなる。被覆アーク溶接は棒経の3倍まで、炭酸がアーク溶接はシールが効く範囲。一般的なノズルの外形は22mmくらいなので内径は20としたら20の振り幅なら振りが早くてもシールドできる。

TIG溶接のウィービングは、振り幅は無限大。じゃなくて決まりなし。

TIGに関してはアークスタートやビード継ぎなど半自動アーク溶接や被覆アーク溶接のようなバックステップもいらない。

溶け込みの話

半自動溶接、被覆アーク溶接では溶け込みを気にする。なぜなら、材料だけを溶かすことができないから。

このあたり、当たり前すぎて誰も話さないのだろうが、TIG溶接をする溶接工はわかっている。

TIG溶接は、材料だけを溶かすことができる。当たり前すぎ!だが、このこのことは大きい。

棒だけで裏波 パイプ

電流とスピードで裏波が重力で下がらないうちに冷えてます。ボタンを押して調整では無くスピードで調整です。

東京パワーテクノロジーさんの動画です。C-2Pの1層目、パイプの下側。溶接棒が見えます。

以下動画

urlは、https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=iM0K3rAeb4s#t=2m30s

ショートです。海外です。光り方からしてステンレスかと、シールドしている側、アルゴンかヘリウム充満の中にカメラを置いたと推測。ビードの継ぎ方が参考になる。動画は早回し。

C-2H JIS検定試験 横向きティグ/TIG・被覆アーク溶接

なるべく背面に溶接棒を入れて、背面を溶かすようにする。溶けたら即冷やす。これを繰り返す。下向きの時から背面側に棒を入れる癖をつけるといい。

被覆アーク溶接は3.2mm棒LB-47。120-130A。

被覆アークでアンダーカットが出る方はアーク長が長い。横に引く時、プールの上側を注目。アークの勢い、下側開先と平行、左上向きにして引く。これでプールを上に押す、でアンダーカットの凹みを無くすため。

プールは45°斜めな楕円プールにすると平たいビードになる。最終パスだけはほぼ丸いプール。

横向きは「デザイン心」がいる。ビードの高さと形。平たく置くためにプールが45°斜めな楕円にする。溶接棒の角度で調整。先端は溶かしたい下側に置く

最終のストレートビード1本になるように最終前のパスは動画でも長めで盛り具合を調整してます。被覆アークLB-47の5つのパスはそろぞれ時間が違います。最後からの2つ目のパスは最終パスがストレートで引けるように調整(棒を継いだ10秒を除いても90秒かかっている)してます。

TIGの2パスも含めて3パス目70秒、4パス目50秒、5パス目60秒、6パス目90秒、7パス目60秒でした。プールの形は秒数が少ない4、5、7が丸目で、6パスは楕円です。基本、斜め左上の楕円にすることでピードを平たく置くことができます。

AP100へ展開図を渡す方法/Windowsファイル操作

SheetWorksは、SolidWorksとは別の展開図を作れるし、機能としてはいろいろあるが、ここでは単純にSheetWorksをSDDでデータを保存するためのコンバータ(変換)として説明する。

次図のようにそれぞれのSolidWorksで展開可能な板金部品を作り、SheetWorksでコンバート(変換)する。

次図の「展開図」と「曲げ情報」は、以下の意味がある

  • 「展開図」:切断のためのデータ:タレパン、レーザー用のデータ
  • 「曲げ情報」;曲げるためのデータ:NTベンダー用のデータ

で、

SheetWorksが無くてもDXF形式などの図面交換ファイルを使って、AP100に渡すことができる

AP100はSDD以外にWindowsのファイル(下図の「Windowsの装置の操作」)を扱うことができる。

基本的に展開図を渡すことができると切断のためのデータ(展開図)は渡せる。曲げ情報に関してはDXFで渡す時に曲げの線を残せばAP100で「線を引いてから曲げる」ことができる。

SolidWorksの展開図の図面は、実寸にすること。展開図の形状と曲げ線以外の隠れ線、寸法線、中心線などは削除してからDXF形式で保存する。

すみ肉溶接をSolidWorksでCAE

すみ肉溶接 cae solidworksで検索するとSolidWorksのヘルプが見つかります。

上図のフリーハンドの赤色の円のようにすみ肉溶接は、普通、完全溶け込み(フルペネ画像もあります)とはなりません。溶接部分は付いてるが、2つの板はスキマが空いてます。

溶接をやってる自分からすると同じ板厚でも図の場合は、縦側が溶けにくく、くの字になりやすい。水平の板は溶けやすく、仮付の段階で直角でなくなる。溶接は引っ張る

完全溶け込みにするなら開先加工、レ型にすればフルペネになるので、一つの塊、ソリッドとして解析すればいい。SimulationXpressで解析できる。SolidWorksを持ってればだれでもできる。リンクの検索の中でこちらによるとSimulationXpressはSolidWorksのStandardでも使える。

完全溶け込みだと、構造解析は簡単かと思います。どんな強度は鋼材の板厚が基本で、溶接部ののど厚だの溶け込みだのはCAEからすると余計な計算です。

SolidWorksでモデルと作る時は、完全溶込み溶接なら2つの板をのモデルを作る時に「結果にマージ」して、すみ肉溶接部分はフィレットでこれも「結果にマージ」すると一体物になって接触の設定はいらない。

T形のすみ肉溶接はボンドなど接触の設定がいる。接触セットや部材接触など何って感じです。

SimulationXpress接触の設定ができない。力、圧力の設定時にアラートが出て進めなくなる。下図は、SimulationXpressの途中で「メッセージ」が出て止まっている状態。

四角の赤枠のメッセージには、以下が書いてある。

SOLIDWORKS SimulationXpressは解析中の部品にマルチボディを検知しました。現在、ソフトウェアは、任意の単一ボディをサポートします。解析するボディを選択して下さい。選択されたボディ以外の全てのボディは非表示になります。

どれか1体のボディを選択すればSimulationXpressは解析を進めることができる。