投稿者: 溶接板金CAD自動化研修所

穴開き防止には進行方向のウィービング。

薄板で赤くする範囲が広いと穴があく。

炭酸ガスアーク溶接の場合は、コンタクトチップから母材までが抵抗になる。
アークも抵抗だが。
突出し長さも抵抗だ。アーク長は電圧で決まるが突き出し長さはコントロールできる。
（コンタクトチップまでは、太い銅線だからほとんど抵抗は無い。）
突出し長さを変えることで溶接電流を調整できる。
電流の設定は高めにしておけば、突き出し長さを長く（見やすくなる）、電流を低くして使える。
（突き出し長さを１０ｍｍ以下にすると電流は高くすることもできる。汚れるけど。）

多くの人は、突出し長さが長い＝電流が下がる。
適正な突出し長さはある。１００A－２００A程度だと１０ー１５ｍｍ。３００Aなるとアークの勢いにビビリ勝手に２０ｍｍ以上になる。

「電流は？」って聞くと「１００A」って返答。でも、デジタルな溶接機は、溶接終了時に設定電流では無く、最後の実際の電流値が見れる。１００Aに設定していても多くの人は９０Aくらいになっている。つまり、適正な突出し長さより長くする人が多い。だって、見やすもんね。連続にビードを引く場合は特に突出し長さが長めになる。

溶接競技会に出るような人は、『ノズルでワイヤが見えない！』ってことは無い。突出しているワイヤーが全部見えるくらいの位置に目をおき、さらに近眼で見ている。炭酸ガスアークは若者向き。

何が言いたかったかというと、新しい炭酸ガスアーク溶接機は、素晴らしい。突出し長さが適切でなくてもアークが安定するんだわ。スゲー時代。ほんとに簡単になった。昔は、ドラムを手で握って止めれるくらい送給装置が貧弱だった。炭酸ガスアークのケーブルは肩にかけてケーブルが曲がらんように溶接だ。今は、ケーブルをぐるぐる巻いていても大丈夫みたい。送給装置のローラが４個もあって強力になっているのだ。