90度に曲げるためにきつめに曲げないと90度にならない。次図の点線のように一旦曲げる必要がある。
90度曲げは、曲げ加工中に90度ピッタリで曲げを止めるとスプリングバック分戻って、軟鋼なら91度程度(内側の角度)になる。ステンレス鋼はもっとスプリングバックが大きいので92度程度になる。
これとパンチの幅で曲げ順が決まる。
箱 片引きの曲げ順序
箱物の曲げ金型の幅とスプリングバンクでどちらを引く(片引き)かが決まる
ソリッドワークス/SolidWorks、AP100、プログラム、TIG,CO2,手棒、板金
90度に曲げるためにきつめに曲げないと90度にならない。次図の点線のように一旦曲げる必要がある。
90度曲げは、曲げ加工中に90度ピッタリで曲げを止めるとスプリングバック分戻って、軟鋼なら91度程度(内側の角度)になる。ステンレス鋼はもっとスプリングバックが大きいので92度程度になる。
これとパンチの幅で曲げ順が決まる。
箱 片引きの曲げ順序
箱物の曲げ金型の幅とスプリングバンクでどちらを引く(片引き)かが決まる
効率化のために標準化がある。標準化ってわかりにくが、「いつもの???」。
生産性向上にも標準化を使う。
標準化->いつもの材料で
->いつもの機械、加工方法で
->いつも作る製品
いつも使う材料だから、その材料の性質を知っており、どこにある?注文を間違う?ってことは無い。
いつも使う機械や加工方法だから、どうやって?、どのくらいの時間がかかる?ということも無い。
いつも作る製品なので、誰でも作れるから空いてた人が作る。最短の時間で始めれる。
いつも作っている製品の寸法を少し変更した注文があったら、見積もり簡単、製作も簡単。なぜなら「いつもの」だから。
いつも使っている材料で、いつもの製品の注文なら見積もり、発注(材料も在庫があるかもしれない)、製造工程に使う機工具や切断、曲げ、穴あけ、溶接なども取り掛かる前から頭の中?でも加工できる。
「いつもの」がポイント
材料なら鋼材はSS400やSPCC、SPHC、SPEC、ステンレスは、SUS304,SUS430、アルミはA1050、A5052が一般的。これにいつもの定尺板、板厚がある。機械板金の会社なら鋼材とステンレスは普通に使うだろう。
新人は特に代表製品(標準製品)の製作経験を増やすことが第一かも。
ネジやボルトはJISという規格で作られているので、製造した会社が違っても使える、互換性がある。この互換性より、「慣れた=いつもの」がポイント。
ナレッジベースって、基本知識。
プログラムで言うと抽象化のような感じ。
ナレッジって知識、ベースは基本。って解釈したいが、
だいたい、
日本語にできるものを外来語にして使うのは日本の特技?
何か特別に意味として受け取って欲しい時に専門用語を使う。
もともと、
SolidWorksでよく見る。フォーラムのようなもんと理解。
「ナレッジベース SolidWorks」で検索するとフォーラムなんかもしれんが、
デザインライブラリに追加するのもいろいろな製品に使えそうという、共通のスケッチや部品、アセンブリの考え方がいる。
何でも追加すりゃええってもんでもない。何も追加せんのもいけん。