カテゴリー: 曲げ

・グラインダーは使うが欠陥を無くすため
・厚物なので強度が必要。強度がいるから厚い板を使う。
建築なら最低６ｍｍくらいかな。

・薄物なので強度より仕上げ。強度が必要なら薄板は使わない。

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勝手に板厚３ｍｍで製缶と板金を分けましたが、
製缶はタンクや鋼管など、缶なんでしょうが。
私は、
プレスブレーキなどで機械的に曲げて加工できる範囲を板金加工。（板金だと車になっちゃうからね）
曲げる能力の機械が無くて、２枚の板を溶接する、その板厚以上の加工を製缶。
（どちらも溶接は使うけどね）
と解釈している。
どげんでしょうか？
だから、
「６ｍｍでも曲げるよ」という会社は、６ｍｍ以下を板金というかもしれない。

１分３０秒
１．５分
は同じこと。
角度も同じこと。

角度は３６０
分は６０
秒は６０
で
一周
位置的には
３６１度は、１度でもある。
６１分は、１分でもある。

ベンダー（プレスブレーキ）で
角度３°切れるくらい。３より少し小さい値を入れたくて
ー２．９と入れると。
入らないエラー。いい機械だと「．０～．５９」までしか入らないと言ってくれる。
分や秒が最大６０ということを忘れますよね。
でも、
私は、「.0～.59」？？？？？？？？？？？でした。
何度も見てるけど？？？
作業中はコンマ以下を切り捨て入れて、さっさと仕事です。
今思うに、
そんなエラーを出すなら、変換してくれ！！
例えば、－２．９って入れたら「－２．５４のことでしょうか？Y/N」とかね。
で、「コンマ以下は、．０～．５９の範囲で入れてね」とエラーメッセージ。
これを何度か体験するとエラーメッセージが理解できるでしょう。私は、

普通は、１０進数で考える。
間違えるわな。
（メーカーの人は慣れてるから当たり前）
表題の
60.5度と60度30分は同じとなる。
単位には気を配ろう。

角度は１年を基準にしたんだそうな

ちなみに、
１０進数は、１０で桁が上がる。０ー９までは一桁。
これは普通ね。
８進数は、８で桁が上がる。０－７までは一桁。。。６，７，１０，１１，１２となる。
２進数は、２で桁が上がる。０，１，１０，１１，１００，１０１，１１０，１１１となる。
今は、高校生で習うそうな。こんなことは社会人になって電気関係の講習で知るもんかと。
変換表はこっち参考にして下さい。

プレスブレーキで金型を交換したら
パンチはロックして、ダイのボルトは締めない。
そして、
１,２トン（１０から２０ｋN）の圧力で上げたり下げたりして（４,５回）
芯出し
加圧した状態でダイをロックする。
それから、
さらにある程度の圧力をかけて
金型原点設定（プレスブレーキに板厚０の位置を教える）する。

しかし、
以外なものを発見。
https://www.youtube.com/watch?v=xSB_z4JVPIk

これすご（もんげー）

機械板金加工は、
加工の工程で何に気づくのかが
重要だと思う。
（仕事はどれもそうかもしれません）
しかも、
こうしたことは毎日できます。
いざという時？、人が今までの経験から何とかして作る。
これと
新しい機械、機器を買って生産アップは
売上が上がらないといけないし、
機械を買うって年に１回もない？のでチャンスは少ない。
一方、
気づきは、
いつでもできる。

意識を向ける
とか
注意を向ける
とかの
具体例を工場長が作業工程ごとに説明すると思う。
その人が初めての作業なら
安全が第一で、
さらに、
作業のポイントまで言う。
で、
たくさん言っても安全のことがボケてくるので
初めはあまり多くのことが言えない。
そこで、
作業に慣れてきたタイミングで
作業のポイントを言うのがいい。
しかし、
本人からすると「できてるんですけど」と、
作業ポイントの内容がボケるし、いまさら聞きたくもない。

嫌な先生の担当の科目は成績が上がらないように
気持ちが入らないと
作業ポイントも入らない。
技術が進歩しようが、人はなかなか変わらない。
だから
人が面白いんですね。
以上、
つぶやき
ツール、仕組み、機器があると
「口だけ」より教えやすい。
視聴覚教材ですね。

で、、
気づき　のための　ツール
を並べてみます。

・角度ゲージ（スプリングバック体感ツール）
加工中にセンサー（動画があります。プレスブレーキで何度か押さえているのが自動っぽい）
が測定して特定の角度にする方法が完全な自動化だ。
こんなのがあるとスプリングバックなんって知らなくてもいい。
でも、動画がおもしろい。

さて、
曲げ加工でスプリングバックの知識は必要です。
90°曲げでも、一時的にもっとキツく曲げないと90°にならない。
このツールがあると、この現象を目で確認することができる。
角度ゲージがあるとスプリングバックなどを予想しながら曲げ作業ができるかも。

こちら
溶接の角変形の測定も使える。便利。
精度０．１度。５千円から２万円くらい。
スマフォも使える。
スマフォのアプリに角度計・分度器をインストール。時たま鉄板に当てます。

これは溶接で開先角度のゲージだが、プレスブレーキの台にのせれば使える。

こちら
90°曲げならスコヤが使えますが、
結構、デジタルな分度器ってあります。

・内Rゲージ（内R体験ツール）
内Rゲージは２種類いる。
内側のRが小さい方が箱など組み合わせるときに有利です。
だいたい、Vが板厚の６倍で板厚の０．７倍。

こちら
・外Rゲージ
上と同じ。だいたい板厚の２倍。
５千円くらい。
測ってみないと内側にRがある。外側にもRがあるって、どの程度なのか分からない。

・デジタルノギス（伸び体感ツール）
曲げる前の寸法と曲げた後の寸法など測定に必要です。
曲げによる伸びを意識させるにはこれが必要です。

こちら
購入時期によって板厚が結構違う。
たまにしか買わない板だと、デジタルでないノギス（０．０５単位）で０．１くらい違う時もある。
板厚は、曲げの角度にメチャ影響します。
１万円。

・USB顕微鏡（曲げ変形、切断面体感ツール）
曲げ部、切断面、だれ、バリなどの観察
２００倍まである。
パソコンが必要だが、ちょっとした顕微鏡だ。
コードに照度（ランプの強さ）を変更できて、シャッターも付いてる。
ピントは手動。
オートフォーカス付きだと万単位になる。

こちら　３千円以下。

三平方の定理の定理の話をしていて
（ピタゴラスの定理ともいうらしい）
直角、９０°と辺の関係がとっても大切だということに気づいた。
あ、そう。
っていうくらいの話ですが、熱い現場での脳は迷うんですね。
これを何となく程度の記憶だと間違う。気づかすに切断してしまうと、よけいな時間がかかってさらに暑くなる。

いろいろ回転しているのがミソです。
直角三角形でなと
三平方の定理は使えない。
何となく三角形だから三平方の定理が使えるなんって思ってはいけない。

直角/90°を探しましょう。
直角に対している（向かい）の辺が、一番長い辺。斜辺と言ったかな？
とにかく、一番長い辺。
なぜなら、
三角形の角度は合計して１８０°。
直角とは９０°だから３つある角度の半分を使っている。
だから
９０°の向かいの辺は、一番長い。
これが分からないとCがどの辺？なの？？となる。


a,bは書いてない。
どっちだっていいのだ。
（sin,cos,tanの三角比/三角関数ではないのだ）
Cが大切。

ここで終わっては、いけない。
問題を作って確かめる。
問題１


１１７００のルートは、108.16653826391967879357663802411
＝108.16653826391967879357663802411
ルートって平方根。の根root
問題２

a2+452=1002

a2=1002-452

√12025 ＝109.65856099730654408274035848064

問題３

a2+1002=1102

a2=1102- 1002=22100
a=√22100=148.66068747318505522612008213931

ところで、
直角が見つからない！
そんなときは、
直角になるように線を追加して直角三角形を作りましょう。

三角定規の角度と比ぐらいは覚えよう。