ソリッドワークス/SolidWorks、AP100、プログラム、TIG,CO2,手棒、板金
５０００系は５０００系の溶接棒だが、
あえて、
純アルミ1000系を使うメリット
・粘いので割れにくい（軟らかいから、強度は落ちる）
・ビードがきれい。ピカピカ光ります。
アルミの熱膨張係数は高い。SUS304、ステンレスよりね。ステンレスでは割れることは無いがアルミはステンレスに比べて割れやすいよ。たいてい、5000系の所が割れる。
SUS304は熱膨張が激しく、なおかつ、熱伝導性が低い。＝＞一部が温まり、周りは膨張しないのでひずみが残る。
アルミは熱膨張がさらに激しいが、熱伝導性が超ある。＝＞ひずみやすいが全体が膨張して全体が均一に冷えればひずみは残らない。
熱伝導性は、電気がよく流れるかどうかで判断できる。アルミは銅より安いので配電盤でも使われている。つまり、電気を良く通す。無駄なく通すのです。一方、SUS304はニクロム線って電熱線（画像一覧Google）で昔は湯を沸かしてたわ。今は電気ケルト （画像一覧Google） でニクロム線が見えません。つまり、電気を通しにくく熱を出して電気を無駄に使う。
セットに関してはここ、Yahoo知恵袋にもある ごちゃごちゃしてるのが ・焼きなまし ・焼きならし 「焼き戻し」は焼入れ時にセットでするのでわかりやすい。 Yahoo知恵袋の説明 ・焼きなまし⇒焼鈍し（鋼の場合は鈍い赤色 … “「焼入れ」と「焼き戻し」はセット” の続きを読む
セットに関してはここ、Yahoo知恵袋にもある
ごちゃごちゃしてるのが
・焼きなまし
・焼きならし
「焼き戻し」は焼入れ時にセットでするのでわかりやすい。
Yahoo知恵袋の説明
・焼きなまし⇒焼鈍し（鋼の場合は鈍い赤色８００℃程度長めに、対流しない砂の中で自然に冷やす。打ち出し板金で普通に空冷してた）
・焼きならし⇒焼準（標準の準）（赤く輝く９００℃程度して空冷）。焼き均しは当て字だが覚えやすい
焼き入れ前に焼きならしをすると
ややこしいんでこちらで。焼きなましは、上げる温度がいろいろある。
「焼ならし」「焼入れ」「焼き戻し」はセットということになる。
加工も入れると
加工、焼ならしと切削加工、焼入れ、焼き戻し、グラインダー仕上げ
となる。焼入れ後はグラインダーなど砥石でしか加工できない。
焼き入れは、
硬くうしたい部分を赤く（黄色や白っぽくなる前800以上）して、水に入れる。
（アセチレンガスで加熱です。鋼の温度は火色でみるこちらがすばらしい。テンパーカラーはこっち）
つまり、
急冷する
油だと若干緩やかな急冷。
S45Cは焼が入りにくいので水。
そして、
急冷で割れることも無いので「焼き戻し」はしない。
（SKくらいの炭素量０．６％以上だときつね色程度600でもう一度水に入れて完全に冷やす。こっちの400ぐらいの色の感じかな）
ポンチのように焼き入れする部分が少ない場合は特に焼き戻しはいらない。
溶接時に材料の固定などの治具にはSS400で十分
でも、硬さや焼入れをする場合は
S45CやS50C。
金型を簡易に作るのには便利です。
生（そのまま）でもSS400より十分硬い。引張強さが300程度の板金で使うSPCCならなおさら。
炭酸ガスアーク溶接のトーチの角度は、 溶接中、わかりにくい。 ？？ いえ、 ワイヤーでわかります。 初心者は、 突き出し長さを確認しないといけません。 そこで、 ワイヤを見る。 当然、 角度もわかるということです。 慣れ … “トーチの角度” の続きを読む
炭酸ガス／半自動アーク溶接のワイヤ送給装置のローラーのこと。
（野球じゃないんだから送球→送給なのようね）
ここによると
シングル駆動とダブル駆動と言うらしい。
それぞれ、
２ロール方式と４ロール方式。
4ロールはアルミにはええな。
と
フラックス入にもいいわ。
うちではソリッドがほとんどだが
時たま
フラックス入りを使う。
２ロール方式ではローラのバネはおもいっきり締めている。
だから
フラックス入りに入れ替えると
ノズルから丸まったワイヤが出てくる。
ワイヤは楕円につぶされてるんでしょ。
ひどいと
ローラで座屈している。
４ロール方式だとバネをおもいっきり締める必要が無いのでしょうね。
４ロール方式は、アルミのMIG溶接に使うだけじゃない。
アルミは４ロールでないと。
今は、フラックス入りを使うなら４ロール方式かな。これしか売ってないかもしれん。
それに、４ロールは手でドラム（ワイヤが巻かれている丸いリール）を止めることができない。
強力だ。
２ロールは、止めれる。
こちらのサイト勉強になります。m(_ _)m。
立向溶接でも下進溶接がある。 JIS検定試験でこれをする人はいなくなったが、 外観がいい、溶接が早くできるといった利点がある。 こちらは溶接協会の下進の注意点 動画。炭酸ガスアーク溶接でも下進はよく使います。 下進が早く … “立向溶接の下進” の続きを読む
電流と突き出し長さの関係 １００A １０mm ２００A １５mm ３００A ２０mm さらに 電流と電圧の関係 １００A ２０V ２００A ２５V ３００A ３０V 大雑把。 よって、 電流と突き出し長さの関係だけを覚え … “半自動の突き出し長さと電圧の覚え方” の続きを読む
計算式もあります。
１００、１０、２００、１５と覚える方が簡単。
究極
２００A，１５mmかな。
溶接の種類は大きく２種類かな
何の種類か？。
作る物の種類によって目指すところが違う。
製缶屋：厚板：３mm以上
・グラインダーは使うが欠陥を無くすため
・厚物なので強度が必要。強度がいるから厚い板を使う。
建築なら最低６ｍｍくらいかな。
・薄物なので強度より仕上げ。強度が必要なら薄板は使わない。
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勝手に板厚３ｍｍで製缶と板金を分けましたが、
製缶はタンクや鋼管など、缶なんでしょうが。
私は、
プレスブレーキなどで機械的に曲げて加工できる範囲を板金加工。（板金だと車になっちゃうからね）
曲げる能力の機械が無くて、２枚の板を溶接する、その板厚以上の加工を製缶。
（どちらも溶接は使うけどね）
と解釈している。
どげんでしょうか？
だから、
「６ｍｍでも曲げるよ」という会社は、６ｍｍ以下を板金というかもしれない。