カテゴリー: 溶接

セットに関してはここ、Yahoo知恵袋にもある
ごちゃごちゃしてるのが
・焼きなまし
・焼きならし
「焼き戻し」は焼入れ時にセットでするのでわかりやすい。
Yahoo知恵袋の説明
・焼きなまし⇒焼鈍し（鋼の場合は鈍い赤色８００℃程度長めに、対流しない砂の中で自然に冷やす。打ち出し板金で普通に空冷してた）
・焼きならし⇒焼準（標準の準）（赤く輝く９００℃程度して空冷）。焼き均しは当て字だが覚えやすい
焼き入れ前に焼きならしをすると
ややこしいんでこちらで。焼きなましは、上げる温度がいろいろある。
「焼ならし」「焼入れ」「焼き戻し」はセットということになる。
加工も入れると
加工、焼ならしと切削加工、焼入れ、焼き戻し、グラインダー仕上げ
となる。焼入れ後はグラインダーなど砥石でしか加工できない。
焼き入れは、
硬くうしたい部分を赤く（黄色や白っぽくなる前800以上）して、水に入れる。
（アセチレンガスで加熱です。鋼の温度は火色でみるこちらがすばらしい。テンパーカラーはこっち）
つまり、
急冷する
油だと若干緩やかな急冷。
S45Cは焼が入りにくいので水。
そして、
急冷で割れることも無いので「焼き戻し」はしない。
（SKくらいの炭素量０．６％以上だときつね色程度600でもう一度水に入れて完全に冷やす。こっちの400ぐらいの色の感じかな）
ポンチのように焼き入れする部分が少ない場合は特に焼き戻しはいらない。

溶接時に材料の固定などの治具にはSS400で十分
でも、硬さや焼入れをする場合は
S45CやS50C。
金型を簡易に作るのには便利です。
生（そのまま）でもSS400より十分硬い。引張強さが300程度の板金で使うSPCCならなおさら。

立向溶接でも下進溶接がある。
JIS検定試験でこれをする人はいなくなったが、
外観がいい、溶接が早くできるといった利点がある。
こちらは溶接協会の下進の注意点
動画。炭酸ガスアーク溶接でも下進はよく使います。
下進が早くできのは、電流を高くすることができるため。
電流が高くても溶着金属のタレより早く進めばいいので
電流を高くすればするほど下進を早くすればいい。で、仕事が早い。
上進だと電流を高くすると下から盛り上げるようなことができない。

角度というか運棒、トーチは引きで。電流を高くしているので垂れるより早く下げる。だから、引く感じ。3mm以下の薄板なら押しで下進が穴あけないコツ。

M10だから外形が１０ではない。
９．８ｍｍ
くらい

ボルトの山をノギスで測るとM8なら７．８ｍｍ

メートルねじはわかりやすい。
もう一種類ある。
インチネジね
インチねじも混ざっていることがある。
間違いかもですが、
SS400の板厚９ｍｍって８．６ｍｍくらいだし
JIS規格内なのでしょう。

・グラインダーは使うが欠陥を無くすため
・厚物なので強度が必要。強度がいるから厚い板を使う。
建築なら最低６ｍｍくらいかな。

・薄物なので強度より仕上げ。強度が必要なら薄板は使わない。

—————————–
勝手に板厚３ｍｍで製缶と板金を分けましたが、
製缶はタンクや鋼管など、缶なんでしょうが。
私は、
プレスブレーキなどで機械的に曲げて加工できる範囲を板金加工。（板金だと車になっちゃうからね）
曲げる能力の機械が無くて、２枚の板を溶接する、その板厚以上の加工を製缶。
（どちらも溶接は使うけどね）
と解釈している。
どげんでしょうか？
だから、
「６ｍｍでも曲げるよ」という会社は、６ｍｍ以下を板金というかもしれない。