投稿者: 溶接板金CAD自動化研修所

３枚のハット曲げを重ねる　ボス押出薄板、エンティティ変換

いろいろ書いたけど、描くスピードは一番早いかも
動画の特徴は以下

  1. 線からボス押し出しー薄板
  2. 面をからスケッチの線を描く（エンティティ変換）
  3. 「結果にマージ」のチェックを外す。マージはくっつけるという意味

ボディ保存、板金化はしていない。

三枚が重なって両端もそろっているので、３枚の展開長は同じだが曲げ寸法が違う。

箱曲げの展開図の寸法(片引き)

片引きは、溶接棒なしでTIG溶接できる。共付ね。棒を入れないのでひづみも少ない。

「片引き」で曲げた形状

t2.0 SECC。両伸びを3とする。

２つのエッジフランジに親子関係がなければドラッグして順番を変更できる。片引きの状態も変わる。

20+100+20-両引3x曲げ箇所2=
140-6=134

20+50+20-両引3x曲げ箇所2=
90-6=84
以上は、材料の寸法
次は、切り落とす寸法の方。
片方は、板厚分を引く
もう一方は
板厚分が大きくなる。

切り欠きの寸法の計算
20+2-3=19
2は板厚分大きく切って板厚分引く。両引と同じ。
と片引きの方は
20-3=17
板厚分切らないので両引ひに比べて2大きく切る。そのため２を足さない。ややこし。展開寸法は残す寸法。切り欠き寸法は、切る寸法。反対だからややこしい。

  • 両引きの切り欠き寸法＝（外側寸法の合計＋板厚）－（両伸び×曲げ回数）
  • 片引きの切り欠き寸法＝（外側寸法の合計　　　）－（両伸び×曲げ回数）

両引の切り欠き寸法は、20+2-3*1。片引きの切り欠き寸法は、20-3*1。*は掛け算。

展開図が左右対称、上下対象だと
全体の長さとフランジの立ち上がりの幅の寸法がわかれば計算できる。
(全体長-フランジの幅)/2

内Rが大きいとコーナーの切り欠き寸法が内Rの数値分加算される。そのため、内Rは0.001にしている。手作業の計算式では内R0で計算している。

曲げ逃し（SolidWorksでは板金のエッジフランジで出てくる「自動リリース」）はしてませんが、実際に曲げてみると板厚２ｍｍ程度までならアマダさんのの標準曲げ金型パンチ４、耐圧が強いで曲げると結構９０曲げがブレ１０分以内で曲げれます。無理曲げができるということです。一方、両引はt2.0(板厚)で結構ブレますので曲げ逃しが必要です。

金型を交換しないで箱曲げをする方法はこれ

箱曲げの展開図の寸法(両引き)

t2.0 SECC。両伸び3とする。両伸び、片伸びはこちら。

「両引き」と「両伸び」とややこしいが、「両引き」は、曲げた時の形状をいい、「両方とも板厚分を引く」という意味。

両引き
「片方だけ板厚分引く」ので「片引き」

「両伸び」は、「伸び」、曲げによる伸びを両方の辺を測定して、曲げる前の長さから引く。「両伸び」は、伸び代のこと。

20+100+20-両引3x曲げ箇所2=
140-6=134
20+50+20-両引3x曲げ箇所2=
90-6=84
以上は、材料の寸法
次は、切り落とす寸法の方。
切り欠きの寸法
20+2-3=19
切る寸法！。2は板厚分大きく切って曲げ後のコーナー部分を両方とも板厚分引く。で両引になる。両方の板厚分を引くので両引き。

  • 両引きの切り欠き寸法＝（外側寸法の合計＋板厚）－（両伸び×曲げ回数）
  • 片引きの切り欠き寸法＝（外側寸法の合計　　　）－（両伸び×曲げ回数）

両引の切り欠き寸法は、20+2-3*1。片引きの切り欠き寸法は、20-3*1。*は掛け算。2が無いのは板厚分大きく切らない。ややこし。

両伸びの寸法がわかればこんなハット曲げができます。

金型を交換しないで箱曲げをする方法はこれ

箱物の曲げ金型の幅とスプリングバンクでどちらを引く(片引き)かが決まる

次図は完成状態。板厚を異常に強調した。

曲げ順は短い方か長い方かどっちを先に曲げ、最後はどこを曲げるか？

次図の数字は、曲げの順番。スプリングバックの問題は無いが幅の違うパンチ金型が２ついる。

スプリングバックがあるので次図の曲げ順は不可能。曲げることはできるが９０度より開いた状態になり、９０度は無理。パンチは一つで済む。

短い方のパンチの幅の金型があれば、９０度に曲げることができる。

次図の片引で、短い辺を先に曲げると全曲げは９０度にできて、金型は１つで済む。金型交換がいらない。次図の長い方辺を曲げる幅のパンチを用意するだけ。

慣れたCADで展開図を書いてAP100に渡す

SolidWorksで展開図を書いてDXFファイルで保存する。寸法線や図面の枠などは展開図と関係無いので削除しておく。保存したDXFファイルをSolidWorksで開いて確認する。 図面のスケール（縮小率）は１：１にする。

AP100でDXFファイルを呼び込む。DXFファイルはWindowsのファイルとして操作できる。AP100で作った展開図と切断用コードははSDDに保存できる。

箱曲げが何で難しいのか？コーナーの穴はなぜ空ける？

次図は箱曲げじゃないけど、下図方がわかりやすい。図の説明の「ノッチ」ってコーナーの穴や切り欠き加工のことです。

コーナーに切り欠きを入れるとAの幅で曲げるのと同じになる。こちらの説明にあります。m(_ _)m。割れ防止じゃ無くて板厚が2mm以上だと曲げる時に少しずれると曲げの角度が大きく違う。

「板金 曲げ 切り欠き」で検索
「板金 曲げ 切り込み」で検索

次は、次の次の準備。本題は、次次図。

こんな曲げはできないでしょ。手で押す程度では曲がりやすい方にずれる。次の画像の赤矢印部分ですが、CADだから曲がるが実際は曲がらんわな。矢印部、下の図はYoutubeではありません。

プレスブレーキでは、黒い線で曲げれん。曲げる時、人の力でズレないように保持するのは無理。

ぎりぎり曲げる位置（赤線）を立ち上がる方（フランジ側）にずらせばぎりぎり曲げれる。０．１ミリでも底板（ベース側）の方にずれると９０°に曲げれるかどうかわからない。何個か作る場合は、毎回曲げ角度を確認する必要がある。

曲げ線（赤線）で曲げた場合は、板厚があると曲げ部の板の内側（青いX）の面と外側にも面があることと、人がバックゲージに押して曲げるのだからコーナーに穴を空けるのが正解。１個だけなら上の図の方法でもかまわない。

ハット曲げ３枚 はじめから板金

中を先に作ってから上側、下側を作る。実際に１ｍｍ厚のSECCを曲げて作ると曲げ寸法が３０だけなのでバックゲージの合わせ方は簡単だ。中のハットは全部３０。他は板厚分の調整がいる。
切断寸法は、両伸びを１．８とすると30*5-1.8×4箇所の曲げ＝142.8。幅は50。
寸法が０．１ｍｍずれている。これは、内Rを0.9にした状態でベースフランジの平面部分で一致拘束を使ったためだ。内Rを1mmにすれば正解。また、一致拘束を使わず、寸法拘束で29とする。この方法だと内Rで左右されることはない。

ボディ保存は、展開できないので修正。