ソリッドワークス/SolidWorks、AP100、プログラム、TIG,CO2,手棒、板金
３枚の展開長は、同じだが曲げ寸法が違う。
中を先に作ってから上側、下側を作る。実際に１ｍｍ厚のSECCを曲げて作ると曲げ寸法が３０だけなのでバックゲージの合わせ方は簡単だ。中のハットは全部３０。他は板厚分の調整がいる。
切断寸法は、両伸びを１．８とすると30*5-1.8×4箇所の曲げ＝142.8。幅は50。
エンティテ オフセットを使って板厚分の厚さをスケッチしてから押し出し、これを３つ作って（マルチボディ）ボディ保存し、その後に板金化する。
上に２つ目を作る。両端はそろえるので外寸の合計値は同じだから展開長も同じだが曲げ寸法が違う。
展開長は全部同じです。外寸の合計は同じだから。曲げ寸法は違う。
90度に曲げるためにきつめに曲げないと90度にならない。次図の点線のように一旦曲げる必要がある。
９０度曲げは、曲げ加工中に９０度ピッタリで曲げを止めるとスプリングバック分戻って、軟鋼なら９１度程度（内側の角度）になる。ステンレス鋼はもっとスプリングバックが大きいので９２度程度になる。
これとパンチの幅で曲げ順が決まる。
箱 片引きの曲げ順序
箱物の曲げ金型の幅とスプリングバンクでどちらを引く(片引き)かが決まる
ポジティブに考えるといういう話をしているのだが、
「つまり、ポジティブシンキングですよね」と言ってほしくない。
行動するためには、ことば、言う言葉が大切で、ブレーキになるような言葉は言ってはいけない。「大変だ」とか「難しい」って思わない。頭の中で話してるよね。自分と。さらに、口には絶対出さない。
自分の耳が聞いてるから。口で言うのは「簡単」「楽しい」、表情はニコニコ。そんな話をしているのだが、自分がすでに持っている知識、解釈。例えば、公演を聞いても自分の知ってる範囲で解釈されると公演を聞いた意味がなくなるのでは？。私が話している内容を「まとめ」られるとずーと話してきた内容が無駄になる。まとめないでー。
XREAはずーっとただと思ってたが１年だけだった。
仕方なくここに移行。
移行方法は、こちらを参考にしました。ライブドアからの移行は数日かかったが、WordPressは2、3時間。WordPressで良かった。
この中でAll-in-One WP Migrationのエクスポート（バックアップも同じ）拡張子wpresszipファイルができない場合はこちらを参考にします。つまり、FTPで？？？.wpressのファイルをダウンロードする。fftpを使った。
また、インポートするデータwww.？？？.？？？-20190105-162618-429.wpressが大き場合は、「プラグインを追加」の横にある「 プラグインのアップロード」で以下のファイルをダウンロードして有効にしする。インポートのエラーになったら次図のページへのリンクがある。
ダウンロードしたZIPファイル（圧縮）は展開しない。
プラグインのアップロードでそのZIPファイルを指定する。
インストールが完了するとAll-in-One WP Migrationの 拡張子wpress ファイルが大きくてもインポートができる。
このとき、ちょうどWordPress 5.0.2のバージョンアップがあった。新しいエディタのブロック？？でエラーになる。エラーはエディタの問題だけなのでバージョンアップしてもエディタだけは古い方を使えばいい。
移行中の一時的な非公開はWordPressで設定する。
光明丹（こうみょうたん）、新明丹（しんみょうたん）
仕上げ作業に使う粉。
手仕上げに使う赤っぽい色をした粉で、油に混ぜてペースト状にヌルヌル状態で使う。光明丹は鉛が入っているので今は鉛無しの新明丹を使う。
赤あたり、赤当たりは、定盤に光明丹を塗って製品をこすり当てる。赤い所が高いので、削るのは赤い所。「赤い所が当たってるで」で赤当たり。光明丹を厚くし、こする力が強いと削る所が逆になる。
黒あたり、黒当たりは、製品に光明丹を塗って定盤にこすり当てる。黒い所が高いので、削るのは黒い所。「黒い所が当たってるで」で黒あたり。定盤はきれいにしておくこと。最後の仕上げは「赤あたり」ではなく、「黒あたり」を使う。
塗り方ですが、どちらも光明丹を厚くしてはいけない。小物は力加減も必要。光明丹 赤当たり 黒あたりで検索画像
定盤に光明丹を塗る「赤あたり」は強く擦ると「黒あたり」になる。ある程度の面ができていたら「黒あたり」だけで作業した方がわかりやすい。使い方が悪いんか、何か知らんが最近、光明丹を塗りすぎるし、力が入るから。手で触ればわかる程度は光明丹に頼る必要も無いし、赤あたりいらんかも。よって、常に定盤はきれい。
効率化のために標準化がある。標準化ってわかりにくが、「いつもの？？？」。
生産性向上にも標準化を使う。
標準化->いつもの材料で
->いつもの機械、加工方法で
->いつも作る製品
いつも使う材料だから、その材料の性質を知っており、どこにある？注文を間違う？ってことは無い。
いつも使う機械や加工方法だから、どうやって？、どのくらいの時間がかかる？ということも無い。
いつも作る製品なので、誰でも作れるから空いてた人が作る。最短の時間で始めれる。
いつも作っている製品の寸法を少し変更した注文があったら、見積もり簡単、製作も簡単。なぜなら「いつもの」だから。
いつも使っている材料で、いつもの製品の注文なら見積もり、発注（材料も在庫があるかもしれない）、製造工程に使う機工具や切断、曲げ、穴あけ、溶接なども取り掛かる前から頭の中？でも加工できる。
「いつもの」がポイント
材料なら鋼材はSS400やSPCC、SPHC、SPEC、ステンレスは、SUS304,SUS430、アルミはA1050、A5052が一般的。これにいつもの定尺板、板厚がある。機械板金の会社なら鋼材とステンレスは普通に使うだろう。
新人は特に代表製品(標準製品)の製作経験を増やすことが第一かも。
ネジやボルトはJISという規格で作られているので、製造した会社が違っても使える、互換性がある。この互換性より、「慣れた＝いつもの」がポイント。
