展開したときに、なるべく直線的になっていないとタレットパンチプレスで抜けない。
１．６mm以下の薄い板を加工するならSolidworksの時点で直線になるようにする。
曲げ部分のノッチや穴あけ（割れ止めのため）加工しなくてすむように以下の方法があるということです。
結構細かいことに気をつけなといけないような気がしますが、以下のような図になってたらokだ。

この展開図

下図はだめ。見たらするわかるわな。

展開図。直角な部分がこんなことになる。厚板ならだいたいこの大きさで丸パンチだ。

板金の閉じるコーナーを使う場合は、コーナータイプに真ん中の「重複」か一番右の「重複なし」を選ぶこと。
下図のコメントは訂正だ。
”ベンド領域を開く（O）”はチェックしない。
どちらのフランジを片引きするかは２つある面の選び方で決まる。

板厚によっては、Gのギャップを大きくしないといけないことがある（メッセージにギャップを増やすことを勧められる）。できるまで０．０１単位で増やしてみよう。

レーザー加工機ならある程度複雑な形状があってもいいが、実際には丸く開ける。
簡単に作りたいなら展開図面は直線的な方がいい。
別の手段として、エッジフランジを別々に作る変わった方法もある。
次の２つ図は、エッジフランジを別々に作っている。
だから、閉じたコーナーが使えない。
片方のエッジフランジを編集してフランジの位置を変更することで片引き、両引きにできる。

片引き

あとで作ったエッジフランジだけこのようなことができる。
って、別々にフランジを作った場合は閉じたコーナーが使えないからこの方法だ。

ところで、
その後、Solidworksの展開状態で直線的な抜きをしようと努力する必要はない。
なぜなら、AP100で簡単に修正できる。
さらに、Solidworksで直線的であってもSheetWorksの展開図も直線的でないことが多い。

アセンブリとは、複数の部品（アセンブリも）を３次元で組み立てること。

これをするときに操作面で１つ、ややこしいかなと思われる用語を説明するページです。
まず、操作面。
マウス中ボタンで回転しながら見ることが必要だ。
”合致”のコマンドを実行すると立体図の部品は回転などして動く。こんなときどのようになっているのかマウス中ボタンを押したまま回転させて見る必要がある。
また、
見にくくなったら、Fキー（単にfを入力）を使って全体が適当な大きさでみえるようにすること。
複数の部品の距離感がわからない場合は、正面図や平面図にして位置関係を確認する。

以上。
操作面で必要なこと。

次に、用語で、
平行と一致の違いがいまいちむずかしいのでは？
さらに選択するのが面だったり線（エッジ）だったりと。

前回のスライド式の箱の例でいろいろしてみる。
このアセンブリは完成しているので、”合致”を平行だけ残してこれ以外を抑制する。

回転を使って平行の意味を確認。面と面で”合致”が平行な状態なら回転可能。

面と面が合致といっても、その面は部品の面も含めその延長上の空間すべてだからご注意。
エッジとエッジの”合致”が一致。同じ線上に位置する。実体のエッジだけでなくその延長の線も含む。

”合致”で面とエッジの組み合わせってどうでしょう。
一致とすると面上にエッジ（線）があることになる。
まず面とエッジで”合致”が一致。

次は、面とエッジで”合致”が平行

フォルダーにいっぱい部品があるったら普通はアセンブリのファイル（*.SLDASM)を探して開く。
（Windowsの設定によっては拡張子SLDASMが見えない。その場合デフォルトの名前、Assemのファイル名を入れておこう。）
完成の図を見たほうがわかりやすいということだ。

私がSolidworksを使って感動したのはアセンブリだ。
試作を何度も造り直さなくても形状上の問題は排除できる。
ここでは、箱のフタを変更する例。

動画は結構長くなった。PC上では３２０MB。
ポイントは、以下です。
１，部品の非表示
２，合致を一時的に無効（抑制解除）にして自由に動くようにする
３，アセンブリ中の部品の編集
４，アセンブリ中にミラー。アセンブリでの正面、平面はあっちこっちにあるので注意。
５，組み合わせるのは寸法を見ながらする。ここでは０．２mmのすき間があるようにした。

作ってみると０．５mm以上ぐらいすき間はないと塗装などはできない。０．２mmではきっちりすぎった。


ポケットティッシュ程度ですが、
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Solidworksで板金のベースフランジを設定すると自動的にできる
フラット-パターン１
これが展開ボタンだったことに気がついた。
ただ、それだけのことだが展開図になったり立体図になったりする仕組みがわかってうれしかった。
Solidworksで展開というか板金タブにある機能をはじめて使う人は、「なんだ？フラット？？は」と思うんじゃないかな。フラットとは「たいら」という意味。パターンは日本かな、「決まりきったこと」。
ところで、
このページの「展開はデザインツリーの中に入らない」という表現は間違いだった。
で、
解説すると。
ベースフランジを作ると「板金１」ができて、腐った色（無効という意味）をしている「フラット-パターン１」ができる。 Solidworksの板金をいじった初めのころは何なの？これって感じだった。
下図がその 「フラット-パターン１」だ。

ベースフランジを作ると”フラット-パターン１”は自動的にできており。気にしないでいた。
ところが、「フラット-パターン１」の中を見えるようにしていたらこの中にはエッジフランジが伸びた状態のフィーチャが入っていることに気づいた。
下図は、エッジフランジを２つ追加したらその中にフラット＜エッジベンド１＞というように展開した形状（フィーチャ）を内蔵している。

下図は「フラット-パターン１」の後に「押出し１」を追加して穴を開ける動画だ。展開している状態でないと穴は空かない。展開してから穴を空けるアイデアがひらめいたときの動画で、製品状態では穴は空かない。「フラット-パターン１」の働きを知らなかったための失敗だった。その「だめなのか～」という動画です。参考程度で。

で、言いたいことは次の動画です。
普段というか”展開”ボンタが押されていない状態ではフラット-パターン１は無効（Solidworks的には抑制）になっている。
”展開”ボタンを押すとフラット-パターン１は有効（Solidworks的には抑制解除）になって展開のフィーチャが見えることになる。
以下は、”展開”ボタンを使わず、フラット-パターン１を抑制したり抑制解除して展開する。

フラット-パターン１は、抑止（無効）にされるとフラット-パターン１以下も自動的に抑止されている。
このため、フラット-パターン１が抑制解除（有効）＝展開している状態で何かフィーチャを追加してもフラット-パターン１を抑止（無効）すると追加したフィーチャまでも無効・見えなくなるという仕組みだったのだ。

普段は、立体図の状態では、フラット-パターン１が抑制（無効）だ。この時、押出しフィーチャを追加した場合はフラット-パターン１の上側に押出しフィーチャが挿入される。
しかし、
展開ボタンを押した状態では、押出しフィーチャはフラット-パターン１の下に入る。
文書ではややこしいな。
単なる発見程度のものです。作図に必要なわざでもないし。どうでもいいかもしれません。
でも、これ知らずに使っていた私はすごい。