カテゴリー: 溶接

はじめての材料だったり
はじめての板厚だったり
はじめての継ぎ手だったりと
初めての時は電流値は一発では決まらない。

似たような製品をすでに作っているなら別だが、
初めての製品に、いきなり、製品自体にアークを出す人はいないだろう。
そんな時、捨て板を使う。
なるべく板厚が同じで同じ大きさの材料にアークを出してプール（溶融池）を見ればだいたい想像がつく。

電流は小い方から大きくしていくのが成功法だろう。
というのは
電流が小さい方が被害が少ないということ。
穴が開いたり、角が溶け落ちたりしたら修復が面倒です。

細かな電流値になると
人それぞれ
運棒方法やスピードが違うとしたら細かな電流値も違うのが普通だ。
その違いとは、５％程度かな。
例えば
９０Aと聞いたら、８５ー９５Aの範囲
１８０Aと聞いたら、１６０Aー２００Aの範囲

手棒（被覆アーク溶接棒）の単価。一本あたりの金額は？
いくらか？
調べてべた。
たばこ１本が２２円くらいかな。

B-14は5Kgでだいたい2,500円
LB-47は5Kgでたいたい3，000円
LB-52Uは５Kgでだいたい3，000円
１本あたりの重量はカタログにある。
被覆棒単重量 
KOBELCO
５Kgを１本あたりの重量で割ると５Kgに何本入っているかわかる。
この本数で５Kgの単価を割ると１本あたりの値段がわかる。
B-14は、5000/36=139本　　2500/139=18円/本
LB-47は5000/31=161本　　3000/161=18.5円/本
LB-52Uは5000/35= 143本　3000/143=21円/本
B-１４はイルミナイト系の溶接棒。
LBは低水素系。５２Uは、裏波用。

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JIS検定のN-2Vの練習で150長さｘ35幅で30°の開先加工したものをノコ盤で切ったら
１本あたりの材料代は。
SS400のサブロク板（914×1829)の１mm厚の単価が１０００円として、
9mmなので9000円。
1829/152で切ると12本。
914/35=26本。
12ｘ26＝312個。ノコ盤で切るのでせいぜい３００個。
9000/300=30円。
2本使ってN-２Vをすると３０ｘ２＝６０円が鋼材代。
１層目はLB-52Uをほぼ１本使う。
２層目はB-14を２本。
３層目はB-14を１本。
とすると60+21+18ｘ3＝60+21+54=135円。開先加工代は含まない。

被覆アーク溶接で
フラックスの筒（被覆筒）は、電流で変わるという話。
（電圧ではありません。被覆アーク溶接／手棒やTIG溶接の溶接機に電圧のつまみはない）

順に電流値が95A、75A、69Aと小さくなる。
この動画は、私のではない。
thank you  “Kemppi Oy”
こちらの方です。古い順に並べたので上の方にあります。TIGが炭酸ガスアーク溶接（CO2）もあります。
３年以上前からある。TIGや被覆のプール（溶融池）の状態がよく見える。
（ところで、
手棒で６９Aって低すぎ。交流溶接機で８０Aくらいが下限かと思う。Φ３．２の溶接棒の話ですが。
Φ２．０とか使ったことがないのでわかりませんが、８０A以下だとアークを保つのに技術がいります。）

まず、

簡単に書くと以下の２つ。
１．アークが集中しない。分散するから電流を上げて溶けやすくする。
２．両方の板の溶かす所が違う。電流が低いままだと溶けやすい方の板だけが溶けて穴
ここでは、
１．の「アークが集中しない」を解説？語る。
電流と電圧。どちらも電があるんでややこしい。
「流」と「圧」だけに集中。
。。。
電気は、流れやすい所を流れる。
電流が高いと電圧も比例して高いのが普通だ。
電圧が高いと飛びやすい。
圧とは圧力、電気のアツだから溶接ならアークが飛びやすいかどうかだ。

一方、
電流の流とは流量、電気の量だかから溶接の話だから熱だ。鉄が溶け量だ。
ちなみに電圧調節は半自動/炭酸ガスアー炭酸ガス溶接にしかない。炭酸ガスアーク溶接のアーク長は電圧ツマミで決まる。手棒、TIGは電流調節しかない。手棒、TIGの電圧はアーク長/人の手で決まる。TIGや手棒の機械は、アークが長くなると電圧が上がる/アークが切れないようなにする仕組みがある。さらに、電圧が高くなっても電流は大きく変わらない特性を持たせている（垂下特性図１のa,bのこと）。

アークも電気だから同じだ。

電気は通りやすい所、近い所に飛ぶ

こんなことはありえない。TIG溶接（アルゴン溶接）の絵。手溶接も同じ。

イメージとしては電極の先からアークがいかにもという方向で角部、目がけて直線で飛ぶ感じだがそうはいかない。

特に電流が小さい＝電圧も低い

と次のようになる。

まず、やることは、
電極を角部に近づけることだ。

これは高度な技術となる。
電極を近づけるのがTIGの基本。
これができればいいのだが。。。
（炭酸ガスアーク溶接ならワイヤが近くまで行くので簡単ですよね。）

簡単には、隅肉溶接をするときは、電流を高めにする。

そうすることで電圧が上がるので勢いが増し、狙いの方向にアークが飛びやすくなる。
電流が高いと熱が上がり、溶ける量も増える。

それと、壁面がよく溶けて(溶接棒の代わりなる)結果的に隅が溶ける。溶けてスミが溶けやすくなる。
電流を高めにする方法はある。パルスを使うのだ、周波数は高く100Hz以上。高い方が集中する。
パルスの高低差を大きくする。通常、60Aでの溶接をパルスなら５Aと115Aにする。
(5+115)/2=60
3mm板厚程度で115Aは相当の勢いだ。
これは、一定の電流より一時的に電流が上がる＝電圧が上がるため勢いが増すタイミングがあり、
隅肉のコーナーへ、青いXの図のようなタイミングがXではなく本当にある。

さて、
もともと、隅肉は溶けにくい所がある。
すみ肉の下の板は1枚板で大きく、溶接の裏側から冷やされるため電流（熱）を上げる必要がある。
下図は、下の板は熱が逃げる方向が２つ。立てている板の方は熱が逃げる方向が１つ。
特に、溶接している裏側は冷え冷えですよね。
だから、
下側の板は中にアークを飛ばしているので溶けにくく、立っている板の端なので溶けやすい。
よって、
下図の場合は下側の板の方を狙う。というか下の板の方に電極を近づける。

溶接ができると
熱の逃げ方が変わる。
隅肉にビードがひければ、つながっているので熱の逃げ方が変わる。
少々の狙い位置が立て板の方にいっても穴は空きにくい。

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一方、角溶接はよけいな所にアークが飛ばないので電流を下げても簡単に溶ける。
電極に近い所は常に母材の角、溶かしたい所が近いので簡単！！。
（アークが飛ぶ所が角に集中するんだな。すみ肉はどうしても分散、バラバラなんだな）
何となく溶接して、狙わなくても角部分が溶ける。

つまり、電極を極端に近づける必要がない。
(高度な技術がいらない)

アークが集中するから電流も平板に溶接するより低くしても大丈夫。
電流を下げると、ゆっくり溶けるのでなおさら簡単。

次の絵では、アークが鉄板の角の部分に当たっている。
電極からの距離が近いためだ。
もし、電極が離れていたり、狙いが悪くても、やはり電極に最も近いのは「母材の角」。
近い所にアークは飛ぶから狙いが悪く（つまり、ヘタ）ても大丈夫。

母材の角が先に溶けて溶接棒の代わりになり、簡単に溶接できる。（穴が開きにくい）。
素人でもできるというわけだ。

角溶接ならうまくいくという誰かさん。
狙いがあまくありませんか？
ホント、角溶接は簡単だわ。

どちらの板も同じように熱を逃がす。ので、両方の板が均一に溶けやすい＝簡単。
アークが集中しやすい＝熱が集中
という観点から
同じ材質、板厚で、
接合形式によって
電流値は、
以下のことが言えます。
右ほど電流を高くする。右ほどアークが分散する。
言い方を変えると、
左の方が電流を低くできる。左の方がアークが集中する。

例えば、
角溶接で４０Aだったら、突合せ溶接で６０A、すみ肉溶接で８０A。
だから、
どれかある板厚の溶接をしておけば他の接合でも、同じ板厚なら電流値はだいたい想像できる。
なお、
TIGの場合は、熱が集中できるように極端に接近できるなら、上の差は縮まる。

さて、
ワイヤーが出てくる炭酸ガスアーク溶接の場合は、どうなんでしょう。
すみ肉の角部にワイヤーが当たるような短絡移行（ここの１分くらい。母材に当たってからアークが出る）なら
いったん、当たるんだからTIGとは話が違う。
ワイヤーが送られて角部に入ってくるで距離は縮まるし、溶融池（プール）にアークは飛びやすい。

手前どもの作ではないが
電極に鉛筆の芯を付けているのか？画期的だ
手の動きもよくわかる。Thankyou　Mr.　Bosi Ai.??????.

溶接棒の持ち方と最後のほうに両手での練習方法もある。
スマホ持ち。

ローリングについての文書が多いのがこっち（以前書いたページ）。