投稿者: 溶接板金CAD自動化研修所

良くないよねー。って何が悪い?どうしてイケンの

イロイロ書くから「ハッ」として下さい。

1. ビードが太くなる→一番注目。溶ける範囲が広い。棒の送りも沢山
2. 溶かしたい所以外も溶ける→溶ける範囲が広い。棒の送りも沢山
3. 大穴が空きやすい→溶ける範囲が広いため。棒の送り足りなくなりやすい
4. 電流を下げたくなる。高いと思う。→アーク長を長くて溶け具合を調整してない？本来スイッチを長めに押して電流を下げる。
5. 裏波の場合はやりにくい→ルートが溶けにくい。横立上向きでは裏が凹む出っ張らない
6. 溶接棒にアークが飛ぶ→溶かす所を狙って無いから仕方ない。プールの端に棒を入れること。それでも、アーク長が長いと棒の方が近いのでアークが棒に飛ぶ。
7. 電極の出し方が短い→物理的にアーク長を短くするのは無理。ノズルが邪魔。電極の先を意識してない

クレーター有り、ダウンスロープ無しで

溶接電流120Aクレーター電流30A

人がスイッチ押した状態から上げて直ぐに押す最短の期間は0.2秒ぐらい。

ボタンを押し続けて離して直ぐに押し続けると0.2秒間120A。ボタンを押してる時は30A。一瞬溶けるが板厚3㎜以上の切れ端の角でも溶け落ちたり穴が空くようなことはありません。

確かに、電流が180Aとか高くした場合、0.2秒以内に大穴が空いたり、棒を入れる余裕も無いなら溶接電流は下げるしか無い。

片手でてきる炭酸ガスアーク溶接は簡単。被覆アーク溶接も簡単かも。

片手のティグ/TIGはできても、両手のTIGは。。

バタフライの泳ぎ方を知っていてもできるかどうかは練習。

楽譜が読めてもピアノを弾くには練習。

子供のころ、箸とお茶碗を持って食べるのは大変でしたよね？。覚えて無いと思いますが。ピアノやギターも両手を使う作業はある時間をかけて練習する必要がある。両手を使うTIG溶接は他の溶接より難しい、上手い人は棒の送りが上手いです。

溶接棒の「送り方」と「入れ方」がわかっても。。。タングステン電極の先を溶かす所から２、３ｍｍ以下の位置（アーク長のこと。溶けない時は1mmくらいか。溶け具合で近づける）で狙いながら反対の手では棒を安定して送る。これができるようになるには何日か練習が必要です。ここでは、単純なビード置き練習ではなく、ある程度楽しく、そして、両手を同時に練習できる特訓課題を説明します。1時間くらい、1周間続ければ溶接棒の送りへの意識が無くなり、右手のタングステン電極の狙いだけに集中できます。

練習の主体は、棒の送りと送る位置と、スイッチ/ボタンで溶け具合を加減する。練習のコツとしてスイッチ/ボタンを使うこと。

とにかくいっぱいやればいいのですが、なんせ材料の準備だけで時間がかかる。C-2Pで円周の長さは518mmくらい。６本でくらいで３メートルくらいの練習になる。でも、パイプの値段、加工時間を考えるとねー。プロは仕事でするから１０メートル？２０メートルくらいは毎日するんでしょーね。

練習方法

適当な厚さがある板3.2-6mm。ここでは板厚6mmの平鋼、幅は２５ｍｍを使ってます。

トーチの方はアーク長、狙い、スイッチ/ボタンの練習です。（初めての人はアーク長がとにかく長いです。アーク長が長いと溶かす所がどこかわからない。アーク長は電極が汚れない程度に短くしてアークを集中、溶かす位置を決めましょう。溶接棒で電極を汚す場合は上の図のように棒を斜めから入れて板の肩に当てます。）

材料はステンレスは不向き、アルミか鉄がいいと思います。スイッチ/ボタンを使って冷やす練習でもある。ステンレスのプールの状態は明治の果汁グミ、スライムかな、とにかくスイッチ/ボタンで切って冷やす必要がないからスイッチ/ボタンの練習にならない。

ただ、TG-S50の鉄用の溶接棒からTG-308で続きをしてみて下さい。ここで話している湯流れ（プールという液体の流れ）や、明治の果汁グミの意味がわかります。

ちと、話はそれました。

練習材料の仮付、４から５ｍｍくらいのルートギャップ。隙間ね。6ｍｍ以上でも練習になるが、その場合は棒もウィービング？。まずは棒を安定して送る練習なら４．５ｍｍ程度から。電流はスイッチ/ボタンの練習なので高目。ここでは１２０A。3.2mm厚でも同じ電流です。

スッチを使う練習もするので１００Aとか電流を下げることでスイッチ/ボタンを押さなくてもいい電流だと溶け具合の調整の練習にならず、右手と左手を同時に使う、コンビネーションの練習になりません。板厚3.2-６ｍｍの場合は１２０A以上です。

とにかく電流は高めにしてスイッチ/ボタン調節で適正電流値にする練習でもある（だからか設定電流より高いこと、高すぎぐらいでもいいがある程度のテンポでできること）。溶接棒は２．４ｍｍです。クレータは反復の方がいいのですが、冷やすことに慣れてない場合はクレーター有りでどうぞ。素早く冷すためにダウンスロープは禁止です。初期電流とクレーター電流は溶加棒が2.4なので２５Ａ。棒が溶ける程度。

慣れてきたら溶接棒を2.0や1.6にする。太いとプールを冷やしすぎることや、細いと電流に関係なく溶かしやすいことがわかります。

初期・クレータ電流と溶接棒の関係は以下です。溶接棒だけを溶かす電流値にします。溶接棒が母材にくっついても外せるような電流。

1. Φ1.6-2.0は、20A
2. Φ2.4は、25A　全径これでもいい
3. Φ3.0は、30A

機械ができる最小の電流は4-10Aですが、あまり小さすぎると目が疲れます。冷やすためのクレータ電流ですのですのでダウンスロープなしで、溶接棒径に応じた電流にします。

自動遮光面も目が疲れます（対策）。スイッチ/ボタンのON・OFFを繰り返す場合は特にです。普通のかぶり面にすると楽さがわかります。アークスタート時も暗いので初期電流で位置を確認してからする必要がありますが、いつも暗い分目には優しいです。

スイッチ/ボタンで冷やさないと板と板の間に溶着金属を渡せないくらいのすき間が練習になると思います。スイッチを押す時間が長いほど平均の電流は１００Aくらいになります。溶加棒は、板の肩に軽く当てると送る時に安定します。トーチは、スイッチ/ボタンとウィービングしながら溶加棒の送りは定位置で送っていくのが練習になる。リズムとしては、「パッチン、シュッシュ」スイッチボタンを押して上げた本電流で棒を送る。パッチンはトーチ側、シュッシュは棒側。調子に乗って下さい。

初心者、下向きしかしない方によくあるのが１２０Aにしているが、アーク長を長くするため１００A程度の熱しか入らず。ボタンを押して２５Aのクレータ電流にする必要もない。これでは練習にならない。

練習中にアーク長が適正かどうか判断するいい方法があります。

クレータ電流２５Aで溶接棒がすぐに溶けますか？。溶けない場合はアーク長が長いです。溶接棒が付いてしまうという方もアーク長が長いはずです。溶接棒が母材に付いてもクレータ電流ですぐに離せるからです。

アーク長で電流を調整していては横向きや立向き、上向きでは通用しません。動画を見て、電極の先がプールに非常に近いことに気づいてください。

ショート版

棒は常にプールに中に入れます。その練習でもあります。裏波を出したくて長く溶かすことをしないで下さい。裏を出すなら電極を裏側に近づける必要がある。開先加工してない場合は、正確な裏波を出すことはできない。下向きの場合は熱を入れる過ぎると裏波らしきものができますが、それって、横向きや立向き、上向きでは通用しません。下向きは熱の入れすぎで裏波をだすことができるが、横向きや立向き、上向きでは局所的に溶かしてすぐに冷やさないと裏波の形がくずれてしまう。

下図は、C-2Hの動画です。開先があるので奥まで電極を近づけることができるので裏波が出しやすい。とにかく、タングステン電極の突き出し長さを多めにして裏にアークがいくようにしないといけない。下の動画も電極がプールに近いことがよくわかる。

棒もプールの一部になるようにします。赤い枠がプールです。横向は上側に棒を常時入れてる。

仮付も練習になります。特に、スイッチ/ボタンの練習に。板厚６ｍｍの平鋼です。幅は２５ｍｍ。ルートギャップ/ルート間隔は６ｍｍとちと大き目。

ルートギャップ/ルート間隔６ｍｍは大きい。しかも横向きなので手を固定する位置を工夫する必要がある。棒もウィービング？してます。

過去、色々書いてるが、やっぱ練習だわ。練習方法も大事だわ。

TIG溶接棒の送り方リンク集ついでに私も

だから気楽に　TIGは両手の動きが違う

ポチッとシュシュ

C-2Pの練習

JIS検定試験　C-2F。基本級でも、片方の開先に溶接棒を置くような感じでやってます。電流は１２０A、溶接棒は２．４です。クレータは反復です。反復でアークを切る場合は、スイッチ/ボタンを押してプールを十分に冷やしてからトーチを材料から離すことでアークを切ります。

仮付はスイッチ/ボタンの練習になりますね。

ついでに、C-2H

①②がTIG③から⑦が被覆アーク溶接

スイッチ/ボタンの反復の話です。

スイッチ/ボタンを押している状態は、クレーター電流、25A程度(溶接棒2.4)です。

スイッチ/ボタンを離している状態は、溶接電流です。板厚が3mmくらいで80から160Aくらいでしょうか。反復なので溶接電流はスイッチ/ボタン調整なので範囲は広いす。

「（ボタンを押さずに）溶接電流で進む」ことが多いのですが、「（ボタンを押して）クレータ電流/25Aで進む」こともあります。これは溶接電流が低めか高めかによって変わります。

溶接電流が比較的、低い場合はスイッチ/ボタンを離して、溶接電流で進む。よってスイッチ/ボタンを押している/25Aで冷やす時間が少ない。

溶接電流が比較的、高い場合はスイッチ/ボタンを押してクレータ電流/25Aで進む。溶接電流はほぼ一点で一瞬。よってスイッチ/ボタンを押している/25Aの時間が長い。

溶接電流が高いのであっという間に溶ける。そのため進むスピードを相当に早くないと裏波が加熱し過ぎで形は重力まかせになる。だから、スイッチ/ボタンを押して冷やす時間が長くなる。加熱しないようにスイッチ/ボタンを押しながら/25Aで進む（次に溶かす位置に移動）。そして、溶加棒を近づけて一瞬で溶かして溶加棒を入れて直ぐにスイッチ/ボタンを押して冷やす。キッチり冷やさないと形が変わる。

溶接電流が高くても手元で熱量を調節できる利点がある。溶接電流が低いとどうしようもない。

さて、仕事で使う場合は適正電流と電流高目のどっちが早くて、楽でしょうか？

きっと、慣れからしても前者でしょう。大多数が前者ですよね。後者の溶接電流を高くして、溶接は一点で一瞬で終わり、25Aで進むという人は少ないです。

ところで、溶接電流で進み、時たまスイッチ/ボタンを押して冷やす場合は、もう少し溶接電流を下げれば、反復なしで連続で溶接できます。JIS検定試験のように機械が近くにあり仮付け、ルート面、ルート間隔など溶接条件を自分でやる場合は溶接電流の調整をして連続ですることもあるでしょう。しかし、仕事ではルート間隔や母材の温度変化で連続でやりやすい溶接電流は変化します。姿勢によっても進むスピードも変化します。板の端で終わる場合はスイッチ/ボタンを必ず使います。ですから溶接電流を高めに設定しておいて、反復を使って状況の変化によって温度調節を手元のスイッチ/ボタンでするというのが便利で簡単、早いです。

さらに言いたいことあって。

ネバネバのステンレスとは違うよ！！！って話でもあります。鉄は冷やさなあかん！！！って話。以下がネバネバ順です。

1. チタン
2. ステンレス
3. 鉄
4. アルミ

TIG用溶接棒です。鉄とアルミだけですが、アルミは氷柱/ツララになります。ステンレスは玉状になります（写真にはありませんm(_ _)m）。

溶けた状態で流れない、形が崩れない順でもあります。TIGの場合は溶加棒を入れれずに単に温めるだけだと薄板の場合は穴が空きますが、ネバネバほどプール（溶融池）が大きくても穴になりません。ただ、アルミの場合は変な凹みや穴になります。アルミ自体（表面以外の中身）の融点は600℃ですが、酸化皮膜（表面とゆうかアルミの周り全部）の融点が2,000℃なので餅のように中だけ溶けるという状態で穴が空きにくく、シワシワの状態になってから穴になる。アルミダイキャスト/鋳物で圧力をかけるのはこのためでしょうね。

鉄は鋳物、アルミはアルミダイキャストがあるぐらいですから溶かすと流れやすい。溶けたらネバネバな材料は鋳物が無い、難しいということです。

何と、チタンやステンレスに鋳物はあります。「チタン　鋳物　難しい」で検索。「ステンレス　鋳物　難しい」で検索。本来、難しいはずなので「難しい」を入れてしまった。^^;。