カテゴリー: 手溶接（電気溶接、被覆アーク溶接）

角を。
斜め写真のように（わかりにくいけど）斜めにぶつける。
ぶつけるじゃなく、落とすかな。
力はいらないです。
ビニールで覆われており、そのビニールが結構厚いので手で開けるのに苦労します。
水分が入ってはいけないのでしょうながない。

神戸製鋼さんのはＯＰＥＮって書いてある。
OPENは被覆アーク溶接棒のフラックスが無い方側（溶接棒ホルダでつかむ（クリップ）する方側）です。
フラックスが無い方をぶつけるのがミソです。
うちではしてるけど、
神戸製鋼の関係者様
間違っていたら連絡下さい。

動画は日本溶接協会。すごいです。何度も見て、目に焼き付ける。合格します。

これは板厚９ｍｍ。N-2Fの練習。
開先加工をしている。
本来、板厚が薄いところが溶けるのが普通だ。
開先加工の先端は、１mm厚。ルート面を１mmにしているので。

 アークの温度は５０００度以上。
鉄の溶融温度は１５００度。

板厚の薄い所が溶けるのが普通。
つまり、１mm厚の部分が最も溶けやすい。
しかし、上の絵のように溶接棒が片方の開先加工の面にあたりやすい。
これは、被覆剤が溶けるので階段をのぼるようにズレてしまう。
被覆アーク溶接は、被覆剤を軽く当てるよにするのでしかたないが、
プールや小穴、裏側の明るさを見ながら溶接スピードを調節すれば板厚１mmは必ず溶ける。
下の赤い所がプールで黄色の所はアークでまぶしくてわかりにくいが小穴がある。
 
小穴がある程度大きいと音が「プシュプシュ」と変わる。小穴の大きさで音が変化する。
黄色い所は、遮光ガラスの番号１０番で何とか穴が見える（個人差がある）。
明るいと赤いというより黄色、白く見える。
相対的に小穴は光はなく黒い感じだ。
まだ溶接していない先のすき間が見え、裏側にアークの光が通しているのが確認（次図の矢印）できれば溶接スピードは正しい。
アークの３分の１は下に抜かすような感じ。３分の２は、プール（溶融池）にアークが飛ぶ感じ。

もし、溶接スピードが遅いと遮光ガラスがあるのですき間自体がどこにあるのかわからない。
スピードの調整は、
すき間が見えないー＞早くする
小穴が大きいー＞ふさぐ程度、少しバック（２ｍｍほど）
ルート間隔が大きかったり、電流が大きすぎる（１００A）と穴が大きくなりやすい。
１５０mmの溶接線で前半はいいけど後半の裏波が大きすぎる。つまり、一定しない場合は電流を下げるか、ルート間隔を狭くする。
電流は小さいほど制御しやすいがLB-52Uの限界は７０Aくらい（下向き）。８０A以下なら急にアークが切れることがあるし、アークスタートがなかなか出来ない。しかし、このあたりの電流は制御がしやすい。うでしだいだろう。
無理なら電流を上げる。
９０Aぐらいでルート間隔を２mm程度が制御しやすい（人それぞれ）。

裏波溶接は、条件範囲がせまく運棒で対処できる範囲もせまい。
これができれば２－４・５層目は簡単だろう。 

９mmの突き合わせ溶接の終端は、普通にしてたら凹む。
突き合わせ溶接の中の方なら３６０度全方向に熱が逃げる方向がある。
しかし、
端は、熱が逃げるところが少ない。 片方は空気中だ。
だから、溶けやすい。
から、凹む。
凹みを埋めるには、スラグが赤い内に何度かアークを切っては、もう一度アークを発生。アークを切るのは冷やすため。
これを３から５回くらい繰り返す。
アークを切った時に０．６秒ほど冷えるのを待つが、
その時に盛れ具合を見てもい一度アークを出すかどうか判断する。
０．６秒待つとは、溶接面で見ているので終端のスラグが暗くなる/冷えるまで待つ。
（裸眼で見るとまだまだ赤い）赤いうちは光を出している。

アークを切る、もう一度アークを発生にはコツがある。

1. クレータ/プールが赤いと光が出ているので溶接面をしていても溶接棒の影が見え、溶接棒の先の位置が確認できるのでプールの赤い所に軽く当てるとアークが発生する。
2. 同じ位置にアークを出すために前腕手首の回転を使う。前腕の回転とはバトミントンの打ち方と同じ。

次の写真はアークを切る前。

次の写真は、アークを切ったところ。前腕手首を回転させます。

前腕手首の回転ではなく、単に引いてアークを切るとアーク長が長い状態があるので空気を巻き込み安くブローホールになる。
前腕手首の回転の方がアーク長が一定になる。

被覆アーク溶接の溶接棒の先端です。
溶接途中でアークを止めて写真で撮った。
中が芯線（ここからアークが出て自分が溶ける）、周りはフラックス。
フラックスがスカートのようになっている。
このスカートがあるから、被覆アーク溶接は、軽く母材に当てて溶接することができる。

スカートがある状態だと溶けた芯線をフラックスが包むので大気に溶けた鉄がふれることはない。
しかし、
このスカート（被覆筒、保護筒）がない状態、例えば被覆の側面がはがれているような状態では酸素や窒素が溶着金属に入り込みブローホールなどの欠陥になる。
アークスタートで欠陥になるのはアークが安定するまで、被覆筒ができて適正なアーク長になるまでだ。

通常、一瞬ではあるが、スタート時は、長めのアークにして目標を探す。その時に、被服筒を整える。
安定する秒数は、電流が大きいと早い。
電流が低いと秒単位の時間がかかる。
裏波棒 LB-52Uを８０A程度で使う場合は、安定するまでに１秒くらいかかる。
先のフラックスがたくさんはがれ芯線が２，３ｍｍ出ているともっとかかる。
また、近づけると飴ちゃんみたいにくっつくので、軽く当ててアークが出いたら長めのアークで２秒くらい待つ。この時先っぽを良く見て、被覆筒/スカートからアークが出てる感じなら母材に近づける。

手棒（被覆アーク溶接棒）の単価。一本あたりの金額は？
いくらか？
調べてべた。
たばこ１本が２２円くらいかな。

B-14は5Kgでだいたい2,500円
LB-47は5Kgでたいたい3，000円
LB-52Uは５Kgでだいたい3，000円
１本あたりの重量はカタログにある。
被覆棒単重量 
KOBELCO
５Kgを１本あたりの重量で割ると５Kgに何本入っているかわかる。
この本数で５Kgの単価を割ると１本あたりの値段がわかる。
B-14は、5000/36=139本　　2500/139=18円/本
LB-47は5000/31=161本　　3000/161=18.5円/本
LB-52Uは5000/35= 143本　3000/143=21円/本
B-１４はイルミナイト系の溶接棒。
LBは低水素系。５２Uは、裏波用。

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JIS検定のN-2Vの練習で150長さｘ35幅で30°の開先加工したものをノコ盤で切ったら
１本あたりの材料代は。
SS400のサブロク板（914×1829)の１mm厚の単価が１０００円として、
9mmなので9000円。
1829/152で切ると12本。
914/35=26本。
12ｘ26＝312個。ノコ盤で切るのでせいぜい３００個。
9000/300=30円。
2本使ってN-２Vをすると３０ｘ２＝６０円が鋼材代。
１層目はLB-52Uをほぼ１本使う。
２層目はB-14を２本。
３層目はB-14を１本。
とすると60+21+18ｘ3＝60+21+54=135円。開先加工代は含まない。

被覆アーク溶接で
フラックスの筒（被覆筒）は、電流で変わるという話。
（電圧ではありません。被覆アーク溶接／手棒やTIG溶接の溶接機に電圧のつまみはない）

順に電流値が95A、75A、69Aと小さくなる。
この動画は、私のではない。
thank you  “Kemppi Oy”
こちらの方です。古い順に並べたので上の方にあります。TIGが炭酸ガスアーク溶接（CO2）もあります。
３年以上前からある。TIGや被覆のプール（溶融池）の状態がよく見える。
（ところで、
手棒で６９Aって低すぎ。交流溶接機で８０Aくらいが下限かと思う。Φ３．２の溶接棒の話ですが。
Φ２．０とか使ったことがないのでわかりませんが、８０A以下だとアークを保つのに技術がいります。）

まず、

N-2Vとは、被覆アーク溶接（手棒、手溶接）の縦向き裏当て金なしです。裏波はTIG溶接（アルゴン溶接）でする方が確実なので裏当て金なしを受験する人は少ない、いないかな。
ルート間隔は２mm、開先はガス切断機で６０度。SS400の鋼板。板厚は規格では９mm。実際は規格すれすれで８．９mm程度？。
一層目の裏波　LB-52UのΦ３．２低水素系の溶接棒だ。低水素は一度３００度以上で３０分くらい焼いてから使うようにする。でないとアークが止まるで。焼いた後すぐに使わないなら１００度以上に保温しておく。
縦向き、溶接者の目線では溶接面が邪魔になるので斜め上から撮っている。溶接している人とほぼ同じような目線になるようにしたかったが若干上すぎ、右寄りから撮っている。
動画の前半は運棒の説明で、後半半分が溶接だ。
カメラの仕様上、音声は入っていません（ボリュームはそのまま）。

アークがルート間を時たま抜けているのがわかる。音はその抜ける音、ボソボソといった裏側の面で鳴るような音がする。運棒がプールに遅れてはいけない。棒は軽く触れ、押しこむ感じで、ボソボソと音が鳴るようにルートのすき間にアークがたまに抜けるようにする（アークはプールの先頭に飛ばす）。

冷えてからフラックスをはく離し、ワイヤーブラシで綺麗にしてから２層目となる。
２層目は３．２mmのB-14。イルミナイト系の溶接棒だ。

三角な運棒。B-１４の場合はフラックスがカドにたまってアンダーカットになるのでアーク流で飛ばすために上に上げるような動作（三角形の頂点へ）がある。
３層目。これも同じ溶接棒。

照明なし赤外線カメラなので基本、白黒です（一般的なカメラでは赤外線フィルターがはじめから仕込まれているので可視光線透過率を下げるフィルターをつけてもよく見えない？）。
開先加工の状態は見にくいですが、溶融池とスラグが熱いためによく見えます。溶接棒も比較的よく見えますが、熱くなっているのでしょう。
最終層。終端処理も。

手溶接は、フラックスのかぶりかたによってビードの美しさがちがう。
特にイルミナティ系のB-14だとフラックスのかぶりかたでビード外観が大きく違う。
B-14の歴史はここ。B-14はフラックスが流れやすくてフラックスがアークの近くまでついてきていて、
しかも、
溶接中にかなり厚くフラックがアーク近くまで「ぷよぷよ」と波うつようにきてないと細かい綺麗なビードにならない。
LB-47は、低水素系で強度もあり、ビードがきれいだ。
この溶接棒だとフラックスがアーク流で流されることもなくきれいなビード外観だ。
つまり、
溶けたフラックスが硬いのだ。
硬いから縦向きや上向き溶接なんかした時に氷柱のようにたれたりする。
B-14だったら氷柱は金属だろう。
B-17と低水素系の比較だかこの方もおなじようなことを書いてます。
B-14とかB17のことを軟鋼棒と言う人もいるが、
強度や溶接のしやすさは低水素だ。
U付きの裏波棒も低水素だがLBよりきれいに溶接できる。
ビードの押さえがしっかりしていてきれいということ。ガラスのようなフラックス。
ただし、
低水準は焼く（乾燥）ことが必要なのが面倒かな。
アークスタートも面倒かな。慣れないと。
誰が言ってた
「Bはあまり盛れない」ので溶接棒が早くなくなるように思える。
LBの方がビードの高さがわかりやすい。
それと、フラックスがしっかり固めるのでBより盛りやすい。
それに、Bの方がスパッタが多いことも関係するかな？
よって、
LBの棒の方が長持ちする感じだ。

手溶接は、フラックスによって溶接の感覚が大きく違うが、
アルゴン溶接は材料に、炭酸ガス（CO2溶接、半自動）　ならワイヤーの種類よって感じが違う。
手溶接や炭酸ガスは軟鋼を扱うことがほとんどだ。
アルゴン溶接は溶加棒で違うということだが、アルゴンガスを使うことからいろいろな種類の材料を扱えるので、材料の違いの方が大きい。
溶融池の粘度というか流れやすさでは、軟鋼＞ステンレス＞チタンの順によく流れる。
例えば3mm厚にビードを置く場合はプールの大きくして最も穴が開く（溶け落ちる）のは軟鋼だ。
チタンなんかは粘すぎて温まった溶接棒が飴玉のように母材にくっついてしまう。
温まっただけでね。