溶接板金CADプログラム研修所

ここによれば１２００°まで消えません。
溶接作業にもってこい。
ガス切断ではいるね。
チョークは切断中に見えなくなります。

このブログを書いてて思うのだが
「ことば」で記録する
他に
マンガを書くことが結構、良い記録になる。
条件などは文書にできる。
溶接のプールの状態、姿勢などはマンガの方が記録しやすい。

写真もいいが、
マンガは書くときにポイントがわかりやすいように書く。
写真だとどのアタリが重要なのか記録しにくい。
文書＋マンガ
いいアイデアかと思う。

ベテランに石筆かマジックなんかで床か鉄板に書きながら説明をしてもらおう。
石筆をいつもポケットに入れて、書いてもらう。
ここまで説明してくれたらいいねー。
口だけじゃーわかんないから実物で説明となるが、溶接は実物が冷えたら実物じゃないしね。

マンガ、
ことば
募集中。
溶接、板金、ソリッドワークス、３Dcad関係で、何かいいアイデア、発見ありましたら教えて下さい。
メールでも何でも下さい。
2018年3月6日
あれから４年、何も無い。

以前B14のスラグはよく流れると書いた。

LBなどの低水系溶接棒でこのつららがあっても材料の鉄まで垂れ下がってません。
しかし、
B-14などイルミナイト系溶接棒だとスラグを取ると鉄まであったりする。
また、
溶接中に遮光ガラスが通してもB-14の場合はツララが見えるし、長さまでわかる（中が鉄だから）。
一方、
LBでは、溶接面を外してツララの長さに気づく。ツララ自体は気づいているが長さまでわからない。
このような経験ありませんか？
Bでは垂らしたらいけない。
たれてたらツララごと落とすという方法を使う。Bだから使える。
中に鉄がある時は、溶接面をしていてつららが見える。
中に鉄がない場合は、溶接面を外してつららがあることがわかる。
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話は、スラグの粘さへ。
B-14は、電流でスラグの粘さが大きく違う。
LBは安定して常に粘い。よってビードがきれい。
B-14の適正電流、下向きの場合１３０－１９０Aだ。
１４０A以下になるとスラグが先行しやすくなる。
逆に、
１９０Aや母材の温度が高いとスラグの先行どこらかスラグはアークの場所から遠くはなれている。 よって、ビードがガタガタ。
ツララもスラグの違いなんだろうな。
LBは、スラグが硬いから垂れるのを止めてくれる。

角を。
斜め写真のように（わかりにくいけど）斜めにぶつける。
ぶつけるじゃなく、落とすかな。
力はいらないです。
ビニールで覆われており、そのビニールが結構厚いので手で開けるのに苦労します。
水分が入ってはいけないのでしょうながない。

神戸製鋼さんのはＯＰＥＮって書いてある。
OPENは被覆アーク溶接棒のフラックスが無い方側（溶接棒ホルダでつかむ（クリップ）する方側）です。
フラックスが無い方をぶつけるのがミソです。
うちではしてるけど、
神戸製鋼の関係者様
間違っていたら連絡下さい。

動画は日本溶接協会。すごいです。何度も見て、目に焼き付ける。合格します。

これは板厚９ｍｍ。N-2Fの練習。
開先加工をしている。
本来、板厚が薄いところが溶けるのが普通だ。
開先加工の先端は、１mm厚。ルート面を１mmにしているので。

 アークの温度は５０００度以上。
鉄の溶融温度は１５００度。

板厚の薄い所が溶けるのが普通。
つまり、１mm厚の部分が最も溶けやすい。
しかし、上の絵のように溶接棒が片方の開先加工の面にあたりやすい。
これは、被覆剤が溶けるので階段をのぼるようにズレてしまう。
被覆アーク溶接は、被覆剤を軽く当てるよにするのでしかたないが、
プールや小穴、裏側の明るさを見ながら溶接スピードを調節すれば板厚１mmは必ず溶ける。
下の赤い所がプールで黄色の所はアークでまぶしくてわかりにくいが小穴がある。
 
小穴がある程度大きいと音が「プシュプシュ」と変わる。小穴の大きさで音が変化する。
黄色い所は、遮光ガラスの番号１０番で何とか穴が見える（個人差がある）。
明るいと赤いというより黄色、白く見える。
相対的に小穴は光はなく黒い感じだ。
まだ溶接していない先のすき間が見え、裏側にアークの光が通しているのが確認（次図の矢印）できれば溶接スピードは正しい。
アークの３分の１は下に抜かすような感じ。３分の２は、プール（溶融池）にアークが飛ぶ感じ。

もし、溶接スピードが遅いと遮光ガラスがあるのですき間自体がどこにあるのかわからない。
スピードの調整は、
すき間が見えないー＞早くする
小穴が大きいー＞ふさぐ程度、少しバック（２ｍｍほど）
ルート間隔が大きかったり、電流が大きすぎる（１００A）と穴が大きくなりやすい。
１５０mmの溶接線で前半はいいけど後半の裏波が大きすぎる。つまり、一定しない場合は電流を下げるか、ルート間隔を狭くする。
電流は小さいほど制御しやすいがLB-52Uの限界は７０Aくらい（下向き）。８０A以下なら急にアークが切れることがあるし、アークスタートがなかなか出来ない。しかし、このあたりの電流は制御がしやすい。うでしだいだろう。
無理なら電流を上げる。
９０Aぐらいでルート間隔を２mm程度が制御しやすい（人それぞれ）。

裏波溶接は、条件範囲がせまく運棒で対処できる範囲もせまい。
これができれば２－４・５層目は簡単だろう。 

９mmの突き合わせ溶接の終端は、普通にしてたら凹む。
突き合わせ溶接の中の方なら３６０度全方向に熱が逃げる方向がある。
しかし、
端は、熱が逃げるところが少ない。 片方は空気中だ。
だから、溶けやすい。
から、凹む。
凹みを埋めるには、スラグが赤い内に何度かアークを切っては、もう一度アークを発生。アークを切るのは冷やすため。
これを３から５回くらい繰り返す。
アークを切った時に０．６秒ほど冷えるのを待つが、
その時に盛れ具合を見てもい一度アークを出すかどうか判断する。
０．６秒待つとは、溶接面で見ているので終端のスラグが暗くなる/冷えるまで待つ。
（裸眼で見るとまだまだ赤い）赤いうちは光を出している。

アークを切る、もう一度アークを発生にはコツがある。

1. クレータ/プールが赤いと光が出ているので溶接面をしていても溶接棒の影が見え、溶接棒の先の位置が確認できるのでプールの赤い所に軽く当てるとアークが発生する。
2. 同じ位置にアークを出すために前腕手首の回転を使う。前腕の回転とはバトミントンの打ち方と同じ。

次の写真はアークを切る前。

次の写真は、アークを切ったところ。前腕手首を回転させます。

前腕手首の回転ではなく、単に引いてアークを切るとアーク長が長い状態があるので空気を巻き込み安くブローホールになる。
前腕手首の回転の方がアーク長が一定になる。

被覆アーク溶接の溶接棒の先端です。
溶接途中でアークを止めて写真で撮った。
中が芯線（ここからアークが出て自分が溶ける）、周りはフラックス。
フラックスがスカートのようになっている。
このスカートがあるから、被覆アーク溶接は、軽く母材に当てて溶接することができる。

スカートがある状態だと溶けた芯線をフラックスが包むので大気に溶けた鉄がふれることはない。
しかし、
このスカート（被覆筒、保護筒）がない状態、例えば被覆の側面がはがれているような状態では酸素や窒素が溶着金属に入り込みブローホールなどの欠陥になる。
アークスタートで欠陥になるのはアークが安定するまで、被覆筒ができて適正なアーク長になるまでだ。

通常、一瞬ではあるが、スタート時は、長めのアークにして目標を探す。その時に、被服筒を整える。
安定する秒数は、電流が大きいと早い。
電流が低いと秒単位の時間がかかる。
裏波棒 LB-52Uを８０A程度で使う場合は、安定するまでに１秒くらいかかる。
先のフラックスがたくさんはがれ芯線が２，３ｍｍ出ているともっとかかる。
また、近づけると飴ちゃんみたいにくっつくので、軽く当ててアークが出いたら長めのアークで２秒くらい待つ。この時先っぽを良く見て、被覆筒/スカートからアークが出てる感じなら母材に近づける。

電流は、人それぞれ。
好みですが、だいたい記憶している内容を書き留める。
製品ではなく、継ぎ手形状で該当する溶接箇所の電流値を想定。
アナログな溶接機なら電流値ってバラつくし、アークの勢いで判断かな？
炭酸ガスアーク溶接なら突き出し長さ
手棒、TIGならアーク長
で
電流値が変わるしね。