電流と板厚、材質、継ぎ手の関係　

TIG溶接

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電流 板厚 材質 継ぎ手形状

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６５A ３ SUS３０４ ビード置き　初期電流２０A、クレータ４０A　棒ありも無しも
４０A １．５ SUS３０４ 角溶接　初期電流１０A、クレータ２０A　棒なし
６０A １．５ SUS３０４ すみ肉　初期２０A、クレータ４０ー５０A　棒なし
８０A ３ ５０００系アルミ　ビード置き　初期２０A、クレータ２０A　棒ありも無しも
５０A ２．０ SPCC 角溶接　初期２０A、クレータ４０A
６５A ３．０ SUS３０４ TN-F　１層目棒なし。スタートで棒を使う場合もある　　初期３０、クレータ５０A
ルート面０．５　ルート間隔０．５ー１
６５A ３．０ SUS３０４ TN-F　2層目棒あり。ウィービング。　初期３０、クレータ５０A
７０A １．６ SS400 すみ肉溶接、ストレート。共付。棒ありなら８０A。初期３０、クレータ４０A。
慣れてきたらもっと大きな電流の方が作業がしやすい。強ければ切ったり入れたりすればいい。

半自動のワイヤーはソリッドSE-50T　Φ1.2

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電流 板厚 材質 継ぎ手形状

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90－100 ３．２ SS400 開先なし突合せ溶接　ルート間隔２mm　裏波溶接
85 ３．２ SS400 デジタルなら８５Aに合わせられる。ルート間隔２mm　裏波溶接
（単純なストレート。遅すぎると裏が出ない。 ）

90-100 ３．２ SS400 角付け

120 ３．２ SS400 すみ肉
１８０ ９ SS400　すみ肉。２層なら２パスで１６０A

被覆アーク溶接　SS400　板厚９mm　N-2F：突き合わせ溶接裏金なし

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電流 継ぎ手形状

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80 V形、LB-52UΦ3.2、1層目裏波溶接、ストレート、ルート面１mm、ルート間隔2.0
90 V形、LB-52UΦ3.2、1層目裏波溶接、開先面に当ててウィービング、ルート面１mm、ルート間隔2.0

100 V形、LB-52UΦ3.2、1層目裏波溶接、ストレート、ルート面１mm、ルート間隔1.6
後半で大穴が開く場合は電流を低くする。ルート間隔を狭目にする。
アークの発生が難しい場合は電流を上げる

１８０ V形、B-14Φ4.0、2層目ストレート

１７０ V形、B-14Φ4.0、３層目ストレート

１６０ V形、B-14Φ4.0、４層目あらいウィービング。ほぼ母材近くまで。

１５０ V形、B-14Φ4.0、５層目ウィービング。開先の角を完全に溶かす。
２層目から最終層前まではストレートで よい。
最終層だけウィービング。最終層は１３０Aまで下げると見た目ではきれいになる。ただし、スラグの先行に注意。層数は４か５。母材以上の高さになるまで。