カテゴリー: SolidWorks/ソリッドワークス

蓋は本体のカーリング部分で回転できるようにしないといけない。

 とにかくアンフォールドして平らにしてからカット、ミラーする考え

次の図は、カットする部分を四角で書く。四角は３つ。真ん中あたりの四角の角は板の中心だいたい１００mmあたりからスタートしている。ミラーをこの後でするので真ん中だ。真ん中からスタートするにはマウスを真ん中近くに移動すると点が現れる。拘束の記号がある。

この後ミラーするので左からの寸法だけを決めている。左から３つ目の四角の幅の寸法は自動的に決まる。

カットは0.5mm大きくして本体のカーリングの部分とぶつからないようにする。

カットは、今書いたスケッチを選んでる状態でカットを選べばよい。

ミラーで完成。ミラー面は右側面

 アンフォールド。

  

完成

Winkを使って動画をユーチューブにアップしたが、何か早いわ。手元の動画ファイルは普通に見えるが、コマ数が少なすぎたのかな。

曲げがシャープになった底板と側面を再度アセンブルする。
その前に、
F3を押すとメジャーが現れる。これで底板の内側の寸法を測定し、側面板のサイズを調整してみる。
アセンブリ開始して合致で指定先を間違えたので失敗しているところまで。

デフォルトの半径は１．０だったがこれを０．２に変更する。プレスブレーキの９０°曲げの先端Rが０．２だからとい単純な考え。
ここ参考にすると0.8mm厚なのでR/0.8=1.5以上。つまり、R＝１．５ｘ０．８だから1.2ということだ。
つまり、内Rは１．２だ。えらくちがうが、あまりにRが大きいと部品を組み合わせる、溶接する部品も角を落とさないといけない。面倒なので０．２とした。実測すると内Rは板厚以下、外Rは板厚の約２倍くらいだ。例えば、ｔ1.0mmなら内Rは0.8。外Rは2.0だ。台のV幅を狭くすると板厚の0.6程度の内Rになる。

これでかなりシャープになった。
 
デフォルトだとうちのベンダーで曲げれないな。

 

アセンブルしてみたが寸法の調整やそこのフランジの曲げRなどの調整が必要だろう。動画（http://okayamadey.starfree.jp/wp/okayama_sheet_metal/archives/65588401.html）では、側面の板が入りきらないと思いサイズを小さくしたて確認してみたが、底の方で曲げたR部分に側面板の角がぶつかっていた。底と側面板底部の合致の設定で「一致」にしているのを開放して側面板が上下に動くようにしたところで終わった。「一致」ではなく「並行」に変更したら良かったと今思う。そしたら、側面板が宇宙遊泳しなかった。