箱曲げのコーナー部分の板厚分をどのように重ねるかで「両引き」「片引き」という言い方をする。
SolidWorksでは、フランジを作ってから以下のコマンドで変更ができる。
板金-コーナー-閉じたコーナー を選択。
箱曲げのコーナー部分の一部の面をクリックして、コーナータイプを選ぶと「両引き」「片引き」の設定ができる。
両引き
片引き。片引きはコーナータイプが２種類ある。
片引き。片引きはコーナータイプが２種類ある。
もう一つの片引き。黄色の四角柱がフランジに付いている方とギャプが空いている方があるので注意。
Gはギャップですき間。ここでは０．１mmのすき間がある（このすき間がある程度ないと「閉じたコーナー」のコマンドが完了できないことがある）。
Rは１だが１だと板厚分１００％伸ばすことになる。０．５にすると半分となる。０にすると片引でも両引きになる。
完成の図。両引き
完成の図。片引き。２つある内の一方だけ。
もし溶接するなら、片引きの方が溶接棒なしで作業ができる（アルゴン溶接）。炭酸ガス溶接なら両引きの方がビードが盛り上がらなくていいかもしれない。
これはよく見ると問題がある。下図の矢印の曲線。コーナーシャーや金型で抜く場合は直線切りになる。レーザーでないとこんな曲線は切断できない。
でも展開ボタンをおしてみると何と面になっている。つまり、この曲線部分は展開図では直線だ。
これならOK。コナーシャーでも抜くことができる？
って、展開して実はびっくりしている。今まで何度も見てきたことだが、これは１面ではなく曲線部分で３面くらいのいびつなカットになっていた！はず。
「えー」だ。
このままAP100でも判断してくれれば抜きは簡単にできる。これでいいのだが、レーザーでないとカットできない曲線があることが何度もあったと書いておこう。
何か、板厚か内Rの値か何の加減だろうか？（その後解決）
完成の図。両引き
完成の図。片引き。２つある内の一方だけ。
もし溶接するなら、片引きの方が溶接棒なしで作業ができる（アルゴン溶接）。炭酸ガス溶接なら両引きの方がビードが盛り上がらなくていいかもしれない。
これはよく見ると問題がある。下図の矢印の曲線。コーナーシャーや金型で抜く場合は直線切りになる。レーザーでないとこんな曲線は切断できない。
でも展開ボタンをおしてみると何と面になっている。つまり、この曲線部分は展開図では直線だ。
これならOK。コナーシャーでも抜くことができる？
って、展開して実はびっくりしている。今まで何度も見てきたことだが、これは１面ではなく曲線部分で３面くらいのいびつなカットになっていた！はず。
「えー」だ。
このままAP100でも判断してくれれば抜きは簡単にできる。これでいいのだが、レーザーでないとカットできない曲線があることが何度もあったと書いておこう。
何か、板厚か内Rの値か何の加減だろうか？（その後解決）
