カテゴリー: アルゴンガス溶接（ティグ/TIG溶接）

溶接する人の目の横にカメラを付けて撮影ができると習う人は非常に参考になると思うが、
そんなに小型カメラではない。
しかし、
何とか溶接者の目線で取りたい。
そこで師匠にお願いしてカメラ優先で溶接してもらった。
つまり、
師匠は本来の頭の位置で溶接していない。手を伸ばしぎみにして遠視か？と思えるような姿勢で溶接してもらった。だから出来具合はよくないそうだ？。（私は十分うまいと思います）
ということで貴重な撮影となった。溶接する人が見るとウンウンとうなずく画像ではなかろうか。
（何が貴重かというと、溶接している人が見る視線で撮影したこと。カメラの位置は本来、師匠の頭があり、普通は撮影できる角度ではない。こんな動画は世界的にないのでは？溶接しない人はただの動画です。私はこれがしたかった～。うれしい。）

実習内容はJISの検定試験の内容だ。
カメラの目線を優先してもらったが、時たま頭が入って真っ黒になるのは師匠のヘルメットを撮影している所。

アークを出さずにローリングの様子

一層目前半。くちばし？のようになっているプールに注目（開先面に沿ってプールができる）。裏波を出すにはこのくちばしとプールの大きさいる。

一層目の中ぐらい。つまり、続き。

一層目の最終。普通は一挙に１層目をするのだが、何度か止めたのでルート間隔がだんだん狭くなり最後は溶接棒をほとんどいれてない。
しかし、Vの字のようにルート面に沿ってプール（溶融池）が流れているのがよく見えます。
溶接棒を入れない分、開先加工した奥側、ルート面もよく溶けていることがわかります。
ルート間隔が狭い場合はこの方法で裏波を出します。
さて、
普通は、一挙にビードを置きます。
で、
何で何度も止めたのかとういうと、
カメラ優先の姿勢で溶接してもらっているので長続きできなかった。というか基本的に凡人では無理な姿勢での溶接です。その代わりカメラは最高のアングル（溶接する人が見るアングルなので溶接する人にはとっても勉強になる！！）です。この角度の動画は世界的？にも無い！。だれでもできない。だれも撮らない。
ルート間隔が狭いので共付（溶接棒を使わないこと）けだが、
途中で、大穴が開きそうになって棒を入れる。

二層目は、一層目のビードをすべて覆うようにする。
始端で、凹んでいる状態を修正してから本溶接。
母材より高くする程度。直径２．０の棒を入れっぱなしなのでビードに波はでない。
始端でビードを整えてからスタートしてます。

SS４００（軟鋼）を長さ１５０ｃｍ、幅２．５ｃｍ。板厚９ｍｍ。３０度の開先加工棒を帯ノコで切った。
ほぼ上向きでTIG溶接。
（パイプ／C-2Pの水平のスタートの練習なので）
C-2OのCはコンビネーションの意味。２は中板９mm厚。OはOverhead上向き。
一層目の溶接はTIG（アルゴン溶接）です。以降は、手棒（被覆アーク溶接、B-17やLB-47）。
TIGと被覆を使うから、コンビネーションという。

ここではTIGの練習の話。

（2022/08/26追記、これで適当な板２枚で開先無しでも両手の練習ができる。棒の練習にオススメ）
ノズルは開先加工の面に当たるように小さめ。No5。ローリングというよりコネルだけ。
開先加工面に当てているので電極は安定している。
問題は左手で溶接棒を持つ方。
Φ２．４。
下図のように、パイプが目的なので若干の角度をつけている。パイプでは、ノズルはNo6とNo5より大きめでも開先加工面に当てることができる。ステンレスSUS304のようにバックシールドはしません(必要ありません)。JIS検定試験でも同様にバックシールドはしません。
下の写真の角度は、パイプの下側をイメージしてます。
（こっちの方が難しかったりする。棒の入れ方の問題で。文末参照）

いろいろな条件を試してみたが１５０A。ボタンを押した状態で５０A以下、限りなくゼロでもいい。
クレータありで反復にしている。トーチを母材から離さないとアークは止まらない。
初期電流は２０A。初期電流は溶接位置をホタルの光でスタート位置を確定す
るだけなので電流値は適当。
下図は、下から上に撮った。つまり、表側。

下図は裏波。

へたに電流を下げるとプールが垂れ下がって電極がすぐに汚れる。
電極はあまりださないようにしないと電極が汚れやすい。しかし、電極が出てないと母材がなかなか溶けない。
これを解決するために１５０A～１６０A程度にして一挙に溶かして、冷やす（スイッチを押しっぱなし）。
ボタンを押したまま（０？～５０A）態勢を整え、ボタンを離して（１５０A）一挙に１・２cmビードを置く。
このため裏波のビード幅は広くなったり狭くなったりしている。
ベベル角度３０度の開先加工をしているので開先部分は板厚が徐々に厚くなるような形状になっている。
裏波を出すのは開先加工のとがった部分だから早く溶ける。
１５０Aぐらい高いと開先先端の板厚が薄くなっているところが溶けやすくなるので早めにビードを置く。
これをゆっくりしていると板厚が厚い部分まで溶ける。ここは開先先端より手前なのでここが垂れて下がると裏波どころではない。もう一度、電極の先頭が開先先端あたりに置く。手前に電極を置くと裏波どころではない。
ここの表現は難しく、なかなか伝わりにくいのでさらに、もう一度。
１５０A以下だと電極の先端を母材の開先の先端に近づけないと開先先頭が溶けない。両端の先を溶かさないといけないので両方に電極を振る動作が必要になる。まごまごしているとプールが垂れて裏波どころではない。最近書いたのはこっち。
１５０A以上だとそんなに開先先頭に近づけなくてもすぐに溶けるし、どんどん先に進めるので結果的に熱が入りすぎることもない。溶ける速度に対して両手が対応できないなら１２５Aくらいにするといい。 （C-2Fの下向きやC-2Vの立向き、C-２Hの横向きなら１３０A程度で母材の開先先端に電極を向けて、つまり軽いウィービングで進むと母材が溶けやすい。C-2Oの上向きだとそうはいかない。溶かすだけじゃなく裏波が上に凸の状態で冷やすこと、同じ位置で沸かすとプールが垂れてくるとどうしようもない。ボタンを押しっぱで冷やすこと。）
溶加棒はΦ２．４。
ルート間隔は、ルート面をとらないなら2.5mm程度。ルート面を１mmくらいとるならルート間隔は３mm以上はほしい。
ルート面なしで３mm以上ならもっといい。基本ルート面いらん。
先端が溶けた溶接棒でもルート間隔に軽々入るくらいがいい。
コツとしては 、溶加棒をどんどん入れてルート間を埋めたらドンドン進む感じ。ただし、プールで溶加棒を溶かすにが基本。アークはプールの中心を狙う。溶加棒を狙わない。離す。
ダメならボタンを押して休む。
ボタン押して休む！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！。
じゃなくて、体制を整えるのかな。いつまでも沸かすと裏波が凹むで！！
ホントは一定間隔でボタンを押すといい。なれればというはなしだが、ウィービング２回で一回ボタンを押しっぱ。
押しっぱが短いとなめらかなビードになる。
ステンレスのｔ３．０と違い。どんどん溶接棒を入れないと凸にはならない。ステンレスの２・３倍以上くらい突っ込むかな。
（この感じは炭酸ガスアーク溶接と似ているが、溶加棒を入れないで母材を完全に溶かすことができるのがTIG溶接のいいところ）

これは実際のパイプブラジルのBrazilWeldsさん

追記　2012/12/06木曜日
１５０Aは調子が悪いと忙し過ぎてできない。
（ボタンを押し続ければいいのだが）
１３０A、クレータ３０A、ダウンスロープなし、溶接棒Φ２．４、ノズル番号５だとゆっくりできる。
ポイントは、ノズル番号。
ノズル番号を小さくすると径が小さくなるので開先の中に入り込むことができる。
ルート面だから滑りやすいし。
（ということはルート面の肩をすっておいたほうがええな。）
突き出し長さは、ノズルと同じ。だから汚れることも少ない。
棒は裏から入れれるといいのだが、表側からでも溶融池に押しこむことで裏が凹むことはない。
押しこむことがポイント。
ほぼ下向きと同じような扱いだが、プールに溶接棒を押し付ける所が違う。
右手でこねなくてもいい。ボタンを押しながら少しずつ進む。ポイントは、左手の棒の送り、これどんどん送れて、安定しないことには電極の研磨ばかりすることになる。
できればすき間を開けて棒が裏側の方で待っている感じ。

上下逆ではありません。
パイプなら

考え方は同じ。
下にたれないように置くということ。
温めすぎると垂れるので
せっかく裏波を出すように裏側から棒を入れているので
早く冷やして裏波の凸のままにする。

少しうるさいが、
ミドル（中間）と呼ばれるパルスを使う方法もある。
１００Hz以上で
ベースを１００A、パルス電流を２００A にすると平均で１５０A
一般的には、高めに出るので
ベースは８０Aにして平均で１４０Aだが、１５０A以上に感じる。
２００Aという瞬間があるのでアークが集中する。
アーク長が長くても比較的ねらった方向に集中する感じがある。

やってるの？と聞かれると、検定関係でパルスは使わない。

令和5年5月31日追加

溶接棒の送りとスイッチの練習ができてれば細かな電流のこといわなくてもできる。

０．６mmのステンではなかなかできなくて、０．８にした経緯がある。
写真の裏が０．６mm厚のステン。
はじめは溶接棒も使おうとしたが結局共付け（溶接棒を使わないこと、歪も少ないので薄板にいい）。
一番左側が１４A、１６０Aの条件で、共付け。
下の写真の左側（手前側）がその条件で共付け。2,3cm程度がうまくできた所。
（パッと見失敗の溶接ですが）
写真の右側が溶接棒を入れたり、電流調節したりと試行錯誤の溶接です。

パルスで条件を探してみた。
ダイヘンのDA300P。
上が160A、下が14A程度だった。 
ベースとパルスはどっちでもいいが、
ベース電流（溶接電流）が１４A。パルス電流160Aにした。
パルス周波数は１．５。０．７秒間隔で１４A、１６０Aとなる。

パルスは使わず、６５A？程度でできる考えたが、
なかなかうまく溶け合わないので８０A 以上に上げて点付けのようにしたらできる。
点付けならON・OFFとなるが、パルスならON・蛍の光という感じだ。
点付け溶接を自動でしたらパルスということ。
（ゆっくりのパルス/低周波パルスって、手動でもできるのです。でも手動だとスイッチを押す時にトーチが動くんで超高度。）
板厚が違う溶接は、低い周波数のパルスを使うのが普通だ。
パルスがなければ仮付け溶接（タック溶接）の連続っていう感じだ。
せっかくパルス使うんだから人ができない条件でやろうと２Hz＝０．５秒くらいで探すがベースとパルスの切り替わりが早すぎのようだ。
１Hz＝１秒間隔だと遅すぎる感じなので１．５Hz＝0.6666秒となった。
リズムとしてもこれが心地いいかもしれない。
人の脈拍は成人で５０－９０/分。
私は、安静で８０切る程度。
普段は９０以上。
１分間は６０秒。
６０／９０＝0.6666秒
だから１．５Hｚがいいんだな。きっと。