溶接板金CADプログラム研修所

SolidWorks　板金のベースフランジ　初めの一歩

ソリッドワークでは板金の製図は普通以下の板金タブを使います。タブを狙って右クリックのショートカットメニューで追加できるタブの一覧が見えます。板金図面の特徴は、曲げ加工済みの製品図面を書くだけで、展開図もできる点です。 … “SolidWorks　板金のベースフランジ　初めの一歩” の続きを読む

ソリッドワークでは板金の製図は普通以下の板金タブを使います。

タブを狙って右クリックのショートカットメニューで追加できるタブの一覧が見えます。

板金図面の特徴は、曲げ加工済みの製品図面を書くだけで、展開図もできる点です。

（また、展開した状態で穴や切り欠きを作ってから元の曲げた状態に戻すこともできます。この説明は文書だと面倒なのでまた機会に）

ここでは箱曲げを例にしてみます。

ベースフランジは一つの部品に１つしか作れません（追記、2010-2012となった現在/2012.2.??。何とベースフランジはいくつでもできることを発見）。これをベースにしてフランジなどを追加して板金立体図を作ります。

この動画ではベースフランジをクリックしてから作っていますが、先に四角形を書いてからベースフランジをクリックする方法もある。四角形を書いたスケッチをクリックしてからベースフランジをクリックすることがポイント。

Dr.ABE_Bendで曲げ金型優先順の未設定の警告　結果がＮＧ

Dr.ABE_Bendでエラーにったら以下はエラーの例。ここでは、OK（警告）だが、 NGでまったく曲げデータを作ってない場合もこの処理で対応したことがある。「警告　Ｖ曲げ－指定Ｖ幅優先順未設定」の警告（番号 … “Dr.ABE_Bendで曲げ金型優先順の未設定の警告　結果がＮＧ” の続きを読む

Dr.ABE_Bendでエラーにったら以下はエラーの例。
ここでは、OK（警告）だが、
NGでまったく曲げデータを作ってない場合もこの処理で対応したことがある。

「警告　Ｖ曲げ－指定Ｖ幅優先順未設定」の警告（番号の列に黄色い●が出て、警告内容の一覧にその警告内容が出る）があったら

上の図の右下の「パラメータ」を押して金型の優先順を変更する。

大抵は同じV幅の型があるのでこの優先順位を決める。その設定が下図の「金型優先順」だ。

下のコマンドボタン、下から２行目、左から２つ目。「金型優先順」を選んで
板厚１．２mmを選んで優先順の金型を編集する。一見、できていそうだが、編集を押してみないとわからない。

次の図の優先順の例で何も入っていないところがある。これがまずい。「＊」か「２」を選択してから「設定」すると解決する。

下図は、「設定」押した状態。赤のアンダーラインの「＊」がなかったタメのエラーだった。

もう一度、下図の左下「自動」をクリックする。

Dr_ABE_Bendエラー金型優先順
きっと、立体図の下側に見える警告がなくなるでしょう。
左下の「手動」ボタンを押すとちゃんと金型が選択され、曲げ順に加工工程が見れます。

板金　閉じたコーナー　片引き　両引き　箱曲げ

箱曲げのコーナー部分の板厚分をどのように重ねるかで「両引き」「片引き」という言い方をする。

SolidWorksでは、フランジを作ってから以下のコマンドで変更ができる。

板金-コーナー-閉じたコーナー　を選択。

箱曲げのコーナー部分の一部の面をクリックして、コーナータイプを選ぶと「両引き」「片引き」の設定ができる。

両引き
片引き。片引きはコーナータイプが２種類ある。

もう一つの片引き。黄色の四角柱がフランジに付いている方とギャプが空いている方があるので注意。

Gはギャップですき間。ここでは０．１mmのすき間がある（このすき間がある程度ないと「閉じたコーナー」のコマンドが完了できないことがある）。

Rは１だが１だと板厚分１００％伸ばすことになる。０．５にすると半分となる。０にすると片引でも両引きになる。
完成の図。両引き
完成の図。片引き。２つある内の一方だけ。
もし溶接するなら、片引きの方が溶接棒なしで作業ができる（アルゴン溶接）。炭酸ガス溶接なら両引きの方がビードが盛り上がらなくていいかもしれない。
これはよく見ると問題がある。下図の矢印の曲線。コーナーシャーや金型で抜く場合は直線切りになる。レーザーでないとこんな曲線は切断できない。
でも展開ボタンをおしてみると何と面になっている。つまり、この曲線部分は展開図では直線だ。
これならOK。コナーシャーでも抜くことができる？
って、展開して実はびっくりしている。今まで何度も見てきたことだが、これは１面ではなく曲線部分で３面くらいのいびつなカットになっていた！はず。
「えー」だ。
このままAP100でも判断してくれれば抜きは簡単にできる。これでいいのだが、レーザーでないとカットできない曲線があることが何度もあったと書いておこう。
何か、板厚か内Rの値か何の加減だろうか？（その後解決）

板金　曲げ　移動量のリンク集

板金加工では、曲げた製品を作るために展開図というものを作る。展開図とは、板金の板から抜いただけ（穴あけも含む）の状態。この後曲げ加工が入る。製品図面では曲げ後の寸法。展開図は曲げる前の寸法だ。板厚があるので普通は製 … “板金　曲げ　移動量のリンク集” の続きを読む

板金加工では、曲げた製品を作るために展開図というものを作る。

展開図とは、板金の板から抜いただけ（穴あけも含む）の状態。この後曲げ加工が入る。

製品図面では曲げ後の寸法。展開図は曲げる前の寸法だ。

板厚があるので普通は製品図面の外周を加算した寸法＞展開図面の寸法だ。

んん。ややこしいでここの中立線の説明をどうぞ。

移動量は、こっち。

私は、なんとなく中立線が０．５になるのは内Rが板厚の５倍以上で９０度曲げは０．２と記憶していた。

１mm厚程度の板なので０．８mm伸びると考える。

ところで、展開図は中立線の位置で計算すると伸びを無視して形状を作ることができる。

その後、板厚によって８０％の伸びを修正する。
ところで、
Solidworksのユーザー定義ベンド許容差は、簡単に言えば伸び代をどうするかということ。
９０°曲げのRを測ってみると、
ベンダーで１．０厚のSPCCを９０°曲げすると内Rは板厚。外Rは板厚の２倍になるようだ。

ちなみに
Rゲージで実測
ｔ２．０で
外R４
内R1.25
だった。

アマダのサイト

http://www.ai-link.ne.jp/free/learning/kouza/10/answer/answer-p8.htm

の問１５。最小曲げ半径を板厚の1/10にするとｋは０．３２。０．２５だと０．３５。

中立線が０．５になるには内Rga板厚の５倍。

アマダスクール監修　板金関係の検定の問題と解答

http://www.ai-link.ne.jp/free/learning/kouza/kouza-top.htm

SolidWorksの3D図面から曲げのNCデータを作成する手順

SolidWorksで書いた３DCADデータを使ってCAMする手順。

これはhttp://www.sheetworks.amada.co.jp/download/auto-unfold.htmlのサイトの「インポート編」（動画）の一部と同じ。勝手に作ったそのサイトの説明。

基本的にSolidWorksで作った３Dなら、SolidWorksのメニューの「SheetWork(s)」で３Dデータを保存したらAP１００で扱える。（AP100にSolidWorksをインストールしたパソコンでの話、SolidWorks単体だけをインストールしたパソコンでは「SheetWorks」というメニューはない(^_^;)）

手順の粗筋は、以下だ。

１，SheetWork(s)-Unfold-板金属性定義

２，SheetWork(s)-Unfold-展開図作成

３，SheetWork(s)-Unfold-AP・見積指標出力　でAP100から使えるデータができる。

この後はAP100の操作。抜きのNCデータや曲げのNCデータが作れる。

１、SolidWorksのデータからAP100のデータ作成手順

以下の順にしていくとAP100で抜き、曲げデータを作成できるようになる。

１、板金属性定義

２、（板金形状認識）

３、展開図作成

４、AP・見積指標出力＝＞ここでAP100で「データ管理」の一覧に保存したファイル名が見えるようになる。

以下の画面はAP100側。OKボタンでNCタレットパンチの抜き手順の画面が見える（金型があれば）。

２、SolidWorksからAP100の画面へ

SheetWorks-AP・見積指標出力の画面

「CAD」のアイコンをクリックすると抜きのダイアログ（２D-CAD）が出るので寸法を入れて印刷しよう。
（もし、抜き（タレットパンチプレス）のNCデータを作成する場合はこちら。）

ファイル－部品の上書き保存でAP100側のデータとして保存する。

以下がAP100のデータ管理を開いた所。「検索実行」ボタンを押して最新に更新しよう。「更新日」を押すと日付順に並び変わる。

表の題の「機械名称」で曲げNCデータ、抜きNCデータがあるかどうかわかる。なお、あまり意識しないと思うが「部品番号」の左側に見えるアイコンは曲げ情報の入った図面、展開図面（抜きのため）があることを意味する。NCデータがあるかどうかは「機械名称」で。

３、AP100でＤｒ．ABE_Bend
曲げのNCデータを作成したい行を選んで（ここでは部品蛮行AAAを選んでいる）以下のDr.ABE_Bendを実行。

以下の画面がＤｒ.ABE_Bendだ（上の図を実行後）。

まずは、左下の「自動」アイコンをクリックして、曲げのＮＣデータ作成。プログレスバーが一杯になってからも結構待つ。

ここで「警告　Ｖ曲げ－指定Ｖ幅優先順未設定」の警告（番号の列に黄色い●が出て、警告内容の一覧にその警告内容が出る）があったら上の図の右下パラメータを押して優先順を変更する。

これについては、別ページで。

次に左下の「手動」アイコンをクリックして、３Ｄ画像で曲げのシュミレーションできる。真ん中の画面を左クリックしたままドラッグすると見る方向を変更できる（３Ｄっぽく）。

この画面はベンダーの機械（FMBⅡ-3613NT）でも使える。

以上で私の理解では、いかに抜きやすいようにSolidWorksで設計するかより、さっさと図面書いて、展開時点（AP100の抜き）でタレットパンチプレスの金型にあわせて修正するのが早い。

特に１．６mm厚以下では箱曲げの片引きでも両引きでも無理に曲げることができる。
一度、展開図ができれば抜き寸法の調整と曲げの調整で製品の要求寸法はだせる。

設計変更があるようならSolidWorksの図面を修正するかもです。

ところで、タレットパンチプレスのNCデータを作成するところを抜かしている。

メチャ簡単 IME（日本語入力システム）で今日の日付、今の時間を入力。WordやExcelはいりません。

ひさびさだ。あまりに感動したのと感動した時にパソコンを使っていたことでやっと追加。

今日の日付と今の時間を入れたいことがよくある。

今まではエディタ、WordやExcelなどのアプリの機能に日付・時間の入力があるかないかでこのエディタは使える・使えないって勝手に判断しておった。

ところが

googleのIME（漢字変換）は何と

「きょう」で変換すると

googleimetime

平成23年5月4日のリストやその日の曜日までも出る。

また、

「今」で変換すると

すご。知らんかった。

「日付　挿入　エディタ」とか「日付　入力　エディタ」でgoogleしてもいいエディタは見つけられなかった。

「日付　入力　IME」
とか
「日付　入力　変換」
の発想はなかった。
漢字変換で日付や時間を入れるとは。
盲点だった。これならエディタは何でもいい。
たいていの人は、「ワード　日付」とか「メモ帳　日付　入力」とか「エクセル　日付」で検索するんじゃないかな？

ちなみにデフォルトIMEだと無理。「日付」もやったが無理。それに通常の変換もね～。特に、地名を入れるならgoogleのIMEがいい。
（「IME」って一般的でないかな。「日本語入力システム」とか「漢字変換」かな。）

あと、これもすごい。「かおもじ」で変換すると

顔文字

^^;

(^_^;)

(´・ω・｀)

などなど。他にもある。

知っていると便利なGoogle IMEの小技
Google IMEをもっと便利に使えるショートカットまとめ
あと曜日も”今”で変換したいな。
こんなフォーラムがある。
私以外にも曜日が欲しいと思っている人いるんだ。
こんな感じ。
2011-06-20（月）
とか
2011-06-20　月曜日

それに、日付の書式はこのフォーラムで要求があるがそれって今はできるじゃん。
ということはこのフォーラムで要求が通るんでしょう。
「あした」で変換すると
明日
2011-06-20
平成23年6月20日
ってなもんも出るわ。
「かよう」で変換すると
2011-06-21
平成23年6月21日
ともでる。すご。
この日付は、直近の火曜日の日付です。