カテゴリー: CO2溶接（炭酸ガス溶接/半自動溶接）

炭酸ガスアーク溶接のトーチの角度は、

溶接中、わかりにくい。
？？

いえ、
ワイヤーでわかります。
初心者は、
突き出し長さを確認しないといけません。
そこで、
ワイヤを見る。
当然、
角度もわかるということです。

慣れると、
見ません。
どんな角度になっているか
体が知ってます。
 

炭酸ガス／半自動アーク溶接のワイヤ送給装置のローラーのこと。
（野球じゃないんだから送球→送給なのようね）
ここによると
シングル駆動とダブル駆動と言うらしい。
それぞれ、
２ロール方式と４ロール方式。

4ロールはアルミにはええな。
と
フラックス入にもいいわ。
うちではソリッドがほとんどだが
時たま
フラックス入りを使う。
２ロール方式ではローラのバネはおもいっきり締めている。
だから
フラックス入りに入れ替えると
ノズルから丸まったワイヤが出てくる。
ワイヤは楕円につぶされてるんでしょ。
ひどいと
ローラで座屈している。
４ロール方式だとバネをおもいっきり締める必要が無いのでしょうね。
４ロール方式は、アルミのMIG溶接に使うだけじゃない。
アルミは４ロールでないと。
今は、フラックス入りを使うなら４ロール方式かな。これしか売ってないかもしれん。
それに、４ロールは手でドラム（ワイヤが巻かれている丸いリール）を止めることができない。
強力だ。
２ロールは、止めれる。

こちらのサイト勉強になります。m(_ _)m。

かっこいいからという訳ではない。
「アーク長」の調整のため。
そう、
炭酸ガスアーク溶接は、半自動溶接とも言う。
ワイヤーが自動で供給されるからだ。
自動で供給、機械が供給してるから
人はアーク長を調整できない。
（アークはワイヤの先端から出ている）
え、
アーク長？
「突き出し長さ」じゃないん？
そうですね。
被覆アーク溶接やTIG溶接（アルゴン溶接）をしたことないと
「アーク長」？。
でしょうね。
溶接の基本中の基本
「アーク長」が一定だからアークが安定する。
（
だから、
炭酸ガスアークは、手棒やTIGに比べて習得しやすい。
工場でよく使われるのは習得が楽だけじゃない。
効率がいいから
）
写真は、アークは出してない。
ワイヤと母材の間にアークが出る。（200A以下だとだいたい母材にワイヤが付いてから、アークが出る、短絡移行、Youtube１分ぐらい短絡移行）
ここでは突き出し長さが１０。
100A　１０ｍｍ
200A　１５ｍｍ
300A　２０ｍｍって覚えておけばいい。
近すぎるとノズルが汚れるから、電流を上げると自然に長くなる。
なお、
突き出し長さは、抵抗になる。オームの法則ね。
突き出し長さが短いと電流が上がるのでよく溶ける。
手元で電流調整ができるということ。
電圧調整は、自分が使う突き出し長さに影響する。

先端径１５って売ってないので、１６ｍｍかな。
トーチの仕様　ダイヘンのWTCX-2001
●定格電流(A):200●使用率(%):50●適用ワイヤ径(mm):(0.8)、(0.9)、1.0、(1.2)●ケーブル長(m):3.0●冷却方式:空冷

アーク長を長くしたい＝＞電圧を上げる
アーク長を短くしたい＝＞電圧を下げる
（電流と突き出し長さは一定にして調整。通常は、溶け具合＝電流を決めてからする）

感覚的に電圧を調整方法は以下のようなやり方、考え方。
ワイヤーが母材に当たるような感覚がする＝＞アーク長が短い＝＞電圧を上げる
ワイヤーが玉のようになって落ちていく＝＞アーク長が長い＝＞電圧を下げる

電圧は電流と関係する。
電圧を上げて、電流を上げるとアーク長の調整にならない。
電流で溶け具合（溶ける量）を決めたら、そのままで
アーク長を調整の「電圧」だけを触る。

電流と電圧の調整ができたら
炭酸ガスアーク溶接ですることは、突き出し長さを一定にすること。
だいたい、１００A程度で１０mm、２００Aで１５mm、３００Aで２０mm。
・狙い
・溶接スピード
・角度
などは、他の手棒やTIG溶接でもある。
炭酸ガスアーク溶接の特徴は「突き出し長さ」と「電圧」。 
プールの先頭でアーク出さないと母材が溶けないことも特徴。 

ワイヤーを取り替えて
溶接を始めると
「あ　風か！」
ブロー（溶融池/プールに泡）が入ることがある。
（冷えた状態でビードに泡のあとが見える）
実は風ではない。
ワイヤーが古いか、屋外などに置きっぱなしで
サビがあったりすると時たまこのようなことがある。
外側の一巻きを使い切ると問題なくなる。
長いこと使ってないワイヤーを使う時は気をつけよう。

ブローが入るのは
溶接の開始部分だけではありません。
ビードを引いている間で風が無くてもブローが入る。
って思っている方。
ワイヤーの状態を確認しましょう。サビてませんか？

それより、
ブローに気づかないとか、
雨などで濡れても平気ではいけません。

普段は、
外国製？のJIS規格外か相当を使っていて。
JIS溶接検定試験のために
ほったらかしにしておった日本製ワイヤーをJIS検定試験会場に持っていく時は
必ず、試験前に練習してワイヤーを使っておく。
そしたら
外周一巻き程度の不具合も解消できるかもしれない。
強度はソリッド
見た目はフラックス
JIS検定試験に使うワイヤは、
ソリッドにしよう。

すみ肉溶接は、横から見ると
きれいな三角形で、表面は平らなのが見た目がいい。

手棒の場合は、フラックスでビード（溶けた金属が固まったとこ）を抑えられる
半自動溶接の場合で、ソリッドワイヤを使っているとフラックスが無い分。
ビードがメチャクチャになりやすい。
特に２００A以上だと熱が入りすぎ三角形がダレる。
以下のように若干下向きで下側の板を狙うようにすると三角形になる。
立ての板の方が簡単に溶けるので狙いは下側の板。何でかはここ。
下の方を沸かすのと
湯だまりで盛り上げる感じ。
短絡移行な１５０A以下で使うと立ての板があまり溶けません。
Φ１．２ワイヤで１３０A程度でゆっくりやるなら見た目はキレイにできる。のだが、ここは２００A以上で。
電流を上げるとは、縦の方の板が溶けやすいということ。だから、下側を狙う。
（ここには「ワイヤの線ぐせ」という記事がある。記事の中でスタート時は下側、だんだん隅/コーナー部を狙うとあるが同感。だんだん温まるからね。「ワイヤの線ぐせ」ってこちの「４．溶接線とワイヤの線ぐせ方向が直交している」）

１層がほとんどだが
２層おくなら、
２層目の１パス目（下側）を置いた状態で
見た目はかなりの平たいビードで２層目２パス目を上に置くときれいな三角形になる。

３００A。３０V。下側を狙って。角度は、上の絵は４０度としているが５０度くらい。
たれないようにアークで押す感じ。
でも、
狙いは下の板。
隅より手前を狙い。少し前後にしながら狙っている位置を確認している。
長さは２００mm。５５秒で終えている。溶接スピードは約200mm/分

脚長は底面が６－７、縦面が８。
縦側の方が高くなった。 
後退法。引く。引き角。
進行方向へのねかしぐあいは直角よりねていればいい。進行方向にかなりねかせても問題ない。 
ビデオのように
ウィービングは、進行方向に前後。ワイヤの勢いで立面に溶着金属を上げるっていう感じ。
進行方向に直角にウィービングするといけません。立面から下に下げた時にアンダーカットがでる。やるなら、下げはゆっくり。
これは横向き溶接で、進行方向に直角にウィービングするとアンダーカットができるのと同じ。
ワイヤはSE-50T　１．２mm。 薄板用なんで、少し柔らかいかな。
SE-50だと固めなのでダレません。 
SE-50なら絵のような角度４０°でいい。 このくらいになるとDW-100とかフラックス入の出番ですね。
フラックス入りワイヤでこんなんがあります。８脚です。 
参考１　下の方に２つの電極ではさんで湯だまりを作る。一つで人がやるのも湯だまりつくる。
参考２

一元なら
３００Aで電圧を３ほど（３０度）下げるとビードが膨れた感じになり、アンダーカットもない。

３００Aとなると
遮光ガラスは、１２番ないと私は眩しい。
若い頃は１３番を良く使っていた(今は真っ暗)。年齢や人それぞれ。  

最後にいろいろ。

半自動溶接。っていうぐらい半自動（アーク長はメカ/機械が、電圧で決まる）なのは電圧も意識します。半自動溶接しか電圧の設定はありません。電圧は電気の圧力、飛ぶ勢いです。電流の、流れが多いとよく溶けるから勢いがあるのとは違います。電圧の設定＝アーク長さ。電圧を上げると広くアークが飛びます。

• 電流を上げると溶着金属の量が増える。電流はTIG、手棒でも同じです。
• 電圧を上げるとフラットになる。
• 電圧を上げるとアンダーカットになりやすい。反対に、電圧を下げるとオーバーラップになりやすい。。
• 壁側のアンダーカットは電流を下げるか、電圧の上げすぎ。

ワイヤーが母材に当たるようなら電圧を上げる。（最近の機械は勝手に調整するからなー。当たらんわ。）
ワイヤーの先端が玉になって落ちる感じなら電圧を下げる。こっちの方は最近の機械でもわかる。

150A 20V

200A 24V弱　覚えやすいように２５でいい。

溶接機に「一元」の設定があれば覚える必要はない。電流のダイアルを回すだで電圧を機械が自動で設定(デジタルは表示)する。デジタルの機械ならアークを出す必要無し。

電圧のメモリは真ん中にした状態で一元にして電流のつまみを回せば機械がきめる電圧が見える（デジタルの溶接機、動画あり）。150Aで20Vが覚えやすい。

被覆アーク溶接、TIGには電圧の調整って無い。炭酸ガスだけ電圧まである。さらに、被覆アーク溶接、TIGはアーク長が変化しても電流は一定に機械がしてくれる。炭酸ガスは電圧は一定に機械がしてくれるが、突き出し長さで溶接中に電流を変更できる。

電圧を求める計算式

短絡移行　だいたい２５０A以下は、
０．０４ｘ電流＋１６±２
２５０A以上　グロビュール移行
０．０４ｘ電流＋２０±２

具体的に、

電流と電圧
電流が１００A　０．０４ｘ１００＋１６＝２０V
電流が２００A　０．０４ｘ２００＋１６＝２４V　２５
電流が３００A　０．０４ｘ３００＋２０＝３２V　３０
よって
１００A　２０V
２００A　２５V
３００A　３０V
と覚える。
覚えやすいようにした。今のデジタルな溶接機は２～３V低い。
３つ覚えるのも面倒だし、１００Aから２００Aをよく使うなら。

１５０A　２０V

だけでいい。
ついでに、
電流と突き出し長さ
１００　１０
２００　１５
３００　２０

これに１０を足せば電圧になる。

100　　10＋10=20

200 15+10=25

300 20+10=30

覚えるのは「電流と突き出し長さ」
そしてプラス１０で電圧。
１００　１０
これ覚えやすい。だから、無視。
２００　１５
３００　２０
この２つを覚えればいい。
３００って使わない！なら
２００A　１５mmだけね。
ん。大胆だから目安よね。
スタートでメチャクチャだと電圧を上げるか、下げるか判断できない。
実際にアークを出して調節するんでスタートでだいたいあってればいいわ。