カテゴリー: 工具箱

曲げがシャープになった底板と側面を再度アセンブルする。
その前に、
F3を押すとメジャーが現れる。これで底板の内側の寸法を測定し、側面板のサイズを調整してみる。
アセンブリ開始して合致で指定先を間違えたので失敗しているところまで。

デフォルトの半径は１．０だったがこれを０．２に変更する。プレスブレーキの９０°曲げの先端Rが０．２だからとい単純な考え。
ここ参考にすると0.8mm厚なのでR/0.8=1.5以上。つまり、R＝１．５ｘ０．８だから1.2ということだ。
つまり、内Rは１．２だ。えらくちがうが、あまりにRが大きいと部品を組み合わせる、溶接する部品も角を落とさないといけない。面倒なので０．２とした。実測すると内Rは板厚以下、外Rは板厚の約２倍くらいだ。例えば、ｔ1.0mmなら内Rは0.8。外Rは2.0だ。台のV幅を狭くすると板厚の0.6程度の内Rになる。

これでかなりシャープになった。
 
デフォルトだとうちのベンダーで曲げれないな。

 

アセンブルしてみたが寸法の調整やそこのフランジの曲げRなどの調整が必要だろう。動画（http://okayamadey.starfree.jp/wp/okayama_sheet_metal/archives/65588401.html）では、側面の板が入りきらないと思いサイズを小さくしたて確認してみたが、底の方で曲げたR部分に側面板の角がぶつかっていた。底と側面板底部の合致の設定で「一致」にしているのを開放して側面板が上下に動くようにしたところで終わった。「一致」ではなく「並行」に変更したら良かったと今思う。そしたら、側面板が宇宙遊泳しなかった。 

右側の板はスポット用にフランジを付けたが、曲げ加工か面倒だった。（天からの声あり）

フランジが出っ張るので寸法が大きくなるのか。ベースフランジのスケッチの寸法位置を確認してみると何といいじゃん。

曲げの部分で無理がないかな？
フランジの部分はスポット溶接のためなのでもう少し小さくする。

工具箱の側面は四角ではなく四角の上が台形だ。
追加する方法がわからないのでもとのスケッチを修正することに。
上の台形を書いているときに何度もエラーなる。

 四角が閉じたままだからベースフランジになれない。（先に四角形の上側の線を削除しないといけない）

このエラーはベースフランジを描いているという意識があれば出ない。つまり、先に線を削除してから台形部分を作るだろう。素人だから後で気づく。こんなしぱいは何度もある。

普通、アセンブリなんだろう。
板金のベースフランジは、１部品に１つしか指定できないようだ。
だから別部品で作るしかないか。

底板では書かなかった手順も図にします。
ベースフランジの設定。スケッチで四角をかいてからベースフランジのボタンを押してもいいし、板金のベースフランジのボタンを押したら自動的にスケッチになる。