プレスブレーキで金型を交換したら
パンチはロックして、ダイのボルトは締めない。
そして、
１,２トン（１０から２０ｋN）の圧力で上げたり下げたりして（４,５回）
芯出し
加圧した状態でダイをロックする。
それから、
さらにある程度の圧力をかけて
金型原点設定（プレスブレーキに板厚０の位置を教える）する。
しかし、
以外なものを発見。
https://www.youtube.com/watch?v=xSB_z4JVPIk
これすご（もんげー）
芯出ししてない
段取り早
バックゲージも特徴。バックゲージは３，４個が組み合わせったバックゲージ。斜めもできそうな。
何と加工中、ダイが前後に移動しとるで。３：４０くらい
確かにトルンプの段取りは置くだけだ
アマダも芯出ししてない。機械に金型交換さしてる。
薄板だけだけどこれもすご 昔の万能折り曲げ機みたい。パネルベンダー
https://www.youtube.com/watch?v=dxndGwcjv2o
ついでに、
角度センサープレスブレーキ横カット
曲げ加工の精度低下：プレス加工のトラブル対策動画2
アマダさん
光で角度センサー。パンチがピクピク動いて調整しているのがわかる。
https://www.youtube.com/watch?v=HuR7M6lQ0_k&feature=player_embedded
小松さんのベンディング・アイ ページの真ん中あたり
何か出てきて測りよる。角度センサー
https://www.youtube.com/watch?v=3PHk76q_KPw&feature=player_embedded
毎回、機械が角度を測って調整している。
余った切れ端を集めて使うとコンマ何ミリという単位で板厚が違います。
そんな時も大丈夫ということでしょう。
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