新品の板だとアークがなかなか出ない

自動電撃装置付きの被覆アーク溶接機での話。
手棒でΦ３．２裏波溶接棒
８０A程度だとアークがなかなかスタートできない。

アメちゃんのようにくっつく。

対策
１，板にアメちゃんをたたきつけない
溶けた芯線（真っ赤の芯線）はやらかくなっているので母材に付きやすい。
２，汚れたところでアークスタート
溶けた芯線（真っ赤の芯線）が母材に付きにくい。デコボコで汚れていると芯線が飴ちゃんのようにくっつかない。
３，ほとんど溶接棒を寝かした状態
被覆部分で母材から一定の距離にできる。被覆があるので母材に当たらない。
４，アークが出ても、１秒以上、被覆筒ができるまで待つ
その時、アーク長は長めにして電圧を上げる。電圧を上げるとアークが切れにくい。
ええ、被覆アーク溶接（手棒）で電圧調整？
そんな、ダイアルというか「ツマミ」はない。
溶接機には、電流の調整のハンドルしかない。
でも、アーク長は調整できる。
アーク長を長くすると電圧が上がる垂下特性を持つ溶接機です。
ついでに、
アーク長が長いとね。変なところにアークが飛ぶが、いいことあるです。
溶接面をしていても、広い範囲を照らすので
周りが見やすくなる。