TN-Fの試験片
以下のように仮付する。
次の絵のように裏側（裏波溶接部）は母材より凹むことがある。
下向き溶接だから重力で下がると思うだろうが、
ステンレスはなんか表面張力というのだろうか？
ねばい。
なんでこうなるのか
いろいろ考えたが。
要因
１，TIG溶接は溶加棒を入れないと溶着金属は増えない
２，材料の特性（304は粘い。明治グミみたいgoogle画像。SS材なら垂れるね）
１が主ではないだろうか。
鉄だときっとタレるし、プールが大きいと穴があくだろう。鉄はサラサラだからね。
次の話は、溶加棒を使わない場合の話。TIG溶接特有の話ですね。
ルート間隔は０．５ミリほどで
ここを埋めるための溶着金属は、ほぼ黄色い開先の肩の部分。
（赤い線の中は溶けた部分。母材だけが溶けているので溶けた材料は全部母材。）
白い矢印は、肩の部分が溶けて埋めることを意味してます。
この肩の部分が溶ける量＜ルート間隔の空間の量
この場合は裏が母材より若干であるが凹む。
逆に、
この肩の部分が溶ける量＞ルート間隔の空間の量
裏波が凸になる。裏が母材より下に膨らむ。
「この肩の部分が溶ける量＞ルート間隔の空間の量」これを実現するには、結果的にビード幅は広くなる。
ビード幅が狭い時に凹むという現象があったらこの話です。
垂らすならビード幅を広くすること。
CO2溶接（炭酸ガスアーク溶接）や被覆アーク溶接（手棒）では溶加棒が勝手に溶けるので「溶着金属の量」ありすぎ、
TIGの場合「溶着金属の量」が不足することがある。
裏波溶接で、
特に下向きは、重力の関係で裏が凸になるのが当たり前と思っていた。
しかし、
ステンレスTIG溶接では時たまヘコむ。時たまね。下向きでもね。
（ビードが細すぎると、裏の角すら溶けてないので当然、へこむといういうよりルート間隔が狭いので裏側の板の角、二本線入っている感じ。溶け込み不良ね。裏側の角がちょうど溶ける程度のビード幅でこの現象がおこる。ビードが太いと裏波も太いので凸になる。）
特に溶接棒を使わないときに起こるので（棒や母材の）溶融量のことを考えた。
はじめは混乱したなー。
TIG溶接しなとこんなこと考えんかった。 これも。
TN-Fの裏波の出し方については、こっち